玻（bō）璃和配合料的揮發物在池爐的上（shàng）部空間和蓄熱室中部都（dōu）存在（zài），對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物（wù）的成分主要是輕質粘土磚堿金屬氧化物的化（huà）合物和硼的化合物，還有（yǒu）氟化物、氯化物（wù）和硫的化合物（wù）。這些揮發物除以氣相狀態與耐火（huǒ）材料發生化學（xué）反應外（wài），在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學（xué）反應。其中鈉的化合物（wù）在1400℃。時就會冷凝。這（zhè）些冷凝液體通過浸潤、擴（kuò）散向張家口輕質粘土磚耐（nài）火材（cái）料氣孔內滲透。尤其是當上部結構砌體有龜裂和未充滿泥漿的（de）砌縫時，會給耐火（huǒ）材料造成很大的破壞。隨著池爐技術的進步，蓄熱室的高度不斷增加，格子體自重對於下（xià）層格子磚（zhuān）及爐條（tiáo）镟的壓力（lì）很大，當化（huà）學侵蝕將其損壞後，在損壞部位由於應力集中而破壞，結果會導致整個格子體的倒塌。

張家口莫來石一直以來被認為是普通陶（táo）瓷裏麵很（hěn）重要的晶體相，對於普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對於陶（táo）瓷材料中（zhōng）莫來石的（de）形成（chéng）、含量、尺寸、發育等非常關注。對於大部分建陶（táo）產品而言，其燒（shāo）成過程屬於快燒並（bìng）且溫度相對較低（dī），且產品在使用過程中的會經曆各類搬運、長短（duǎn）途運輸、深加工等，因此對於莫來石磚強（qiáng）度有著更（gèng）迫切實際的需求。那麽，了解陶瓷產品內部晶體相（xiàng）的（de）形（xíng）成，對於產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺（lǐng）土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程（chéng）中，偏高嶺會（huì）分解為輕質粘土磚廠家莫來石和石英。這樣形成的莫來石其形狀貼近於母礦形狀（zhuàng），如高（gāo）嶺石（shí）中的（de）莫來石就為粒狀或鱗狀莫來石。

連（lián）鑄用功能耐用（yòng）的輕質粘土磚耐火（huǒ）材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸（jìn）入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包（bāo）滑板、中間包（bāo）滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳（tàn）耐火（huǒ）材料，通（tōng）稱（chēng）為碳結合耐火材料（liào）。其實，中間包滑板控流結構（gòu）已越來越少見，有被塞（sāi）棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能張家口耐火保溫磚的生產製造用原料技術。對材質（zhì）的性能要求，連鑄要求其功能耐火材料具有良好的抗（kàng）熱震性、抗合成渣侵蝕、抗鋼液侵蝕以及適宜（yí）的高溫強度。這些特性要（yào）求又因（yīn）三大件的使用部位及鋼種、冶煉條（tiáo）件的不同（tóng）而存在差異。為了更好（hǎo）地發（fā）揮連鑄功（gōng）能耐火材料（liào）在連鑄工業的作用，今後還需在原料多樣化、複合化及（jí）新型防氧化劑等方麵做進一步的工作。

抗鋼液侵（qīn）蝕（shí）性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為（wéi）棒（bàng）頭區域承受高湍（tuān）流（liú）鋼水的持續衝刷（shuā）侵蝕，蝕（shí）損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用張家口隔熱耐火磚或鋯碳複合料(適用（yòng）於大多（duō）數碳素鋼)及鎂碳料。耐用的輕質粘土磚廠家高溫強度指標要求不高，因為塞（sāi）棒壁相對較厚，有足（zú）夠（gòu）強度，故而幾乎所（suǒ）有廠家均把生產過程中的廢品、廢料、車削料、集塵回收料經過破（pò）碎、分篩、烘烤(或燒成除碳)回加（jiā）進塞棒本體料，可以引入50%(w)左右。由於塞棒使用中需要垂直固定，且進行高頻往複衝動，對強度也有最（zuì）低要求，一般（bān）而論，本體材料燒後常溫抗折強度（dù）不得低（dī）於4MPa。

耐用的隔熱磚的產品性能好（hǎo）,塞棒水（shuǐ）口（kǒu）的沉積堵塞比（bǐ）內孔部位侵蝕問題（tí）更嚴重、更為普遍，尤其是（shì）對於鋁鎮靜鋼的澆注。目前（qián），對於堵塞問題通過改（gǎi）變材質和流態（tài）是較（jiào）理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水衝擊不能掉底，鋼水擺（bǎi）動不能折斷。理論（lùn）上要求在高溫抗折強度達到（dào）2.5MPa，生產實際中（zhōng）控製（zhì）燒（shāo）後常溫抗折強（qiáng）度不得低於6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水（shuǐ）口及長水口要求苛刻，因（yīn）為塞棒僅是（shì）外部浸入（rù）鋼水而（ér）非內孔，傳熱（rè）由外（wài）及內;另外（wài），耐用（yòng）的輕質粘土磚塞棒多隨中間包一起預熱也降（jiàng）低了其（qí）熱震性要求。

裂損主要發生在烤（kǎo）窯階段。烤窯（yáo）時，在張家口隔熱（rè）耐火磚內部出現一定的（de）溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至（zhì）裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應（yīng）力外，耐火材料晶型變（biàn）化所造成的膨（péng）脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化（huà）過（guò）劇，產生應力（lì）過大，使耐火（huǒ）材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先製定的烤窯曲線升溫。烤窯（yáo）後，耐用的輕質粘土磚廠家耐火材料長期處在（zài）高溫作用下，在該作業溫度下的耐火材料機械強度（dù）比在室溫下要低得多。如果作用於耐火材料的機械（xiè）負荷偏大，則耐火（huǒ）材料會（huì）產生非彈性變形（xíng）(與極黏的液體流（liú）動相似)，而導致破壞。