抗鋼液侵蝕性越（yuè）高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域（yù）承受高湍流鋼水的持續衝刷侵蝕，蝕損較快會導致控流（liú）不好或失控終（zhōng）澆。現多采用淄博（bó）隔熱耐火磚或鋯碳複合料(適用於大（dà）多數碳素鋼)及鎂碳料。質量好的焦爐隔熱磚哪家好高（gāo）溫強度指標（biāo）要求不高，因為塞棒壁相對較厚，有足夠（gòu）強度，故而幾乎所有廠家均把生產過程中的廢品、廢料、車削料、集塵回收料經過破碎、分篩、烘烤(或燒成除碳（tàn）)回加進塞棒本（běn）體料（liào），可以引入50%(w)左右。由於（yú）塞棒（bàng）使用中需要垂直固定，且進行高頻往複（fù）衝動，對強度（dù）也（yě）有最低要求，一般而（ér）論，本體材料燒後常溫抗折（shé）強度不得低於4MPa。

焦爐隔熱磚耐火保（bǎo）溫磚主要的作用是用（yòng）來（lái）保溫、減少熱量的流失，保溫磚一般不會（huì）直接接觸火焰（yàn），而耐火磚一般直接接觸火焰（yàn）。耐火（huǒ）磚主要是用來經受火焰的炙烤。一般分為兩種（zhǒng），即不定型（xíng）耐火（huǒ）材料和定型耐火材料。不定型耐火材料：也叫（jiào）澆注（zhù）料，是由多種骨（gǔ）料（liào）或集料和（hé）一種或多種粘和劑組成的混（hún）合粉狀顆（kē）料，使（shǐ）用時（shí）必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強的流動性。定型耐火材料：一般質（zhì）量好的焦爐隔熱磚（zhuān）耐火磚，其（qí）形狀有標準規則（zé），也可以根據需要築切時臨（lín）時加工。耐火磚具（jù）有密度大，強度（dù）高，耐磨，耐腐蝕性能好，熱膨脹係數（shù）小，研磨效率高，噪音低，使用壽命長，不沾汙物料（liào）等優點。是適應於各種研磨機械的優質研磨介質。

在形（xíng）成（chéng）焦爐隔熱磚（zhuān）莫來石晶體後，晶體的發育對於產品的性能影響也很大。產品的（de）性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到（dào）一定數值後，晶粒（lì）尺寸進（jìn）一步（bù）增加反（fǎn）而對於產品性能有所削弱。不過（guò）對於快燒的建陶產品而言，發育過大的（de）晶（jīng）粒尺寸的影響是（shì）微乎其微，因為燒成製度（dù）中並沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。天美传媒在线观看所要注（zhù）意的是，如在（zài）釉料中引入高純結晶產品時，需要控製其（qí）晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促（cù）進作用（yòng），其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成淄博質量好的焦爐隔熱磚莫來石晶體的過程影（yǐng）響最大，可以（yǐ）有效降低莫來石的合成溫（wēn）度，MgO和FeO對莫來石化的礦化作用主要是通過液相發揮效用。

氣化法生產淄（zī）博輕質莫來石（shí）磚是指在（zài）配料中引入能夠起化學作（zuò）用而產生氣體的物質，利用（yòng）化學方法來獲（huò）得氣泡，從而（ér）產生出氣孔率低、密度小的磚（zhuān）。此方法生產工藝較泡沫法簡（jiǎn）單，生產（chǎn）周期較長，成本較高，在（zài）實際（jì）生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加（jiā）物燒盡法生（shēng）產輕質莫來石磚。添（tiān）加物燒盡法生產焦爐隔熱磚（zhuān）哪家（jiā）好輕質莫來石（shí）磚，有三種成形方法：振動、澆注、手工搗打（dǎ）成型。振動成型生產輕質莫來石（shí），周期短，生產效率（lǜ）高，但質量（尤其是密度）較難控製；澆注成型周期長、生產效率低、成（chéng）本（模具成本）較高；手工搗打成型生（shēng）產效率低、成本低、勞動強度大（dà），質量較（jiào）難控製。

質量好的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對於鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對於堵塞問（wèn）題通過改變材質和流態是較（jiào）理想（xiǎng）的（de）技術路線（xiàn）。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水衝擊（jī）不能掉底，鋼（gāng）水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強（qiáng）度達到2.5MPa，生產實際中（zhōng）控製燒後常溫抗折強度不得低於6MPa。整（zhěng）體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口（kǒu）及（jí）長水口要求苛刻，因為塞（sāi）棒僅是外部浸入鋼水而非內孔（kǒng），傳熱由外及內;另（lìng）外（wài），質（zhì）量好的焦爐隔熱（rè）磚塞棒多隨（suí）中間包一起預熱也降低了其熱震性要求。