高堿玻璃具有較低的黏度，硼矽酸鹽玻璃的表麵張（zhāng）力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔製溫度（dù）會降低熔融（róng）玻璃液的黏（nián）度和表麵（miàn）張力，從而也加速了侵（qīn）蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化（huà）合物的玻（bō）璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻（bō）璃液對（duì）流和不穩定的液麵會（huì）把保護層衝（chōng）刷掉，加速（sù）蝕損。對性價比高的隔熱耐火磚耐火材料本身來說，蝕損程度主（zhǔ）要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構（gòu）都是由一個或（huò）多個晶相、玻璃相和氣相組成（chéng）的。氣孔，特別（bié）是開口氣（qì）孔，是侵蝕劑滲入隔熱耐火磚耐火材料（liào）內部的通道，並使侵蝕麵增加。相對於晶（jīng）相來說，玻璃（lí）相是薄弱環節，其化（huà）學穩定性差，要提高耐火（huǒ）材料（liào）的抗侵蝕，必須使其高溫的穩定晶相增多（duō），玻璃相含量減（jiǎn）少，且軟化溫度和黏度要大，氣孔率盡可能（néng）低。

玻璃液沿著隔熱（rè）耐火（huǒ）磚耐火材料流動時具有滴水穿石（shí）的功效，把耐火材料磨出（chū）一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液麵處。另外，在循環液流流動處(特別是液（yè）流紊亂處)也明顯（xiǎn）可（kě）見。當（dāng）液麵波動及液流（liú）變化(如受溫度波（bō）動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時（shí）間、溫度有很大的關係。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的衝（chōng）刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的衝刷作用（yòng）會使化學侵蝕速率（lǜ）成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流（liú）衝刷（shuā）的物理（lǐ）侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以後，液流更為強烈。強（qiáng）烈的衝刷作用與化學侵蝕配合會對性價比高的隔熱（rè）耐火磚價格耐（nài）火材料（liào）造成很大的破壞。

低導熱多（duō）層隔熱耐火（huǒ）磚複合莫來（lái）石磚使用創新的工作層、保溫（wēn）層、隔熱層多層複合結構設計（jì），導熱係數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉（fěn），具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫（wēn）度（dù）、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或（huò）M70莫來石為主原（yuán）料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的浙江隔熱（rè）耐火磚莫來石相含量，幾乎不含（hán）剛玉相，其保溫層具備比工作（zuò）層更（gèng）低的導熱係數，且與工作層具有（yǒu）良（liáng）好的結合性、較高（gāo）的強度及耐磨性（xìng）。隔熱層選用含鋯纖維板，因（yīn）含鋯纖（xiān）維（wéi）板在不同溫度下的導熱係數(見表1)都處於較低位置，同時在（zài）高溫下的收縮率也是較低[1]。因此低導熱多層複合莫（mò）來石磚具有高強（qiáng）度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度以及優（yōu）良的抗熱震性能，完全滿足了大中型水泥回轉窯生產工（gōng）藝的要求，同時由（yóu）於其具有低導熱的特性，使得筒（tǒng）體外表溫度降低，減少了噸熟料原煤（méi）消耗（hào），同時延長了（le）筒體使（shǐ）用（yòng）壽命，從而能為水泥企業帶（dài）來較大（dà）的社會經濟效益。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由於隔熱耐火磚價格矽砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO₂含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關（guān）。對於同一（yī）種玻璃配合（hé）料粉塵量與原料（liào）密度、顆粒度、加料方式有很大關係。配合料加水、壓餅或製球都可以大大減少配合料粉（fěn）塵量。燃料的灰（huī）分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化（huà）學侵蝕（shí）。燃（rán）燒（shāo）重油和天然氣時，灰分基本不存在（zài），而（ér）V₂O₅和NO雖然（rán）對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重（chóng）油（yóu）中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合（hé）料粉塵與（yǔ）浙江隔熱耐火磚耐火材料化學反應造成的侵蝕，