窯車用耐（nài）火材料有窯車（chē）麵、窯車支（zhī）架、承燒板、匣缽等（děng）,除過組成窯車的基本架構麵材（cái）料外（wài），其餘的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯（yáo）爐的牆體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有太原莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青（qīng）石、SiC、氧化物結（jié）合碳化矽、氮化矽結合碳化矽（guī）等。除過上述（shù）材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有（yǒu）氧化鋁質、石英質、氮化矽質（zhì）、滲矽碳化矽質、再（zài）結晶碳化矽（guī）質（zhì）、氮化矽結合碳化矽質等。建築（zhù）衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質（zhì）為主。漂（piāo）珠磚廠（chǎng）家（jiā）輕質（zhì）耐火材料是指氣孔率高、體積密度小、熱導率低的耐火材料。在工業窯爐和其他熱工設備上用作隔熱材料。與一般耐火磚比較，抗渣蝕性、力學強度、耐磨損性較差，高溫下體積收縮（suō）較大等。

性價比高的重質耐火保溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中（zhōng）性磚（zhuān）：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白雲石磚，特種磚（zhuān）：尖晶（jīng）石磚，鋯英石（shí）磚，氧（yǎng）化（huà）鋯磚（zhuān），碳磚，碳化矽磚，其他磚。陶瓷窯爐最早（zǎo）用耐火材（cái）料以重（chóng）質磚為主，隨著輕質隔熱耐火材料（liào）的不斷（duàn）完善，太原漂珠磚重質磚基本上（shàng）在建築（zhù）衛生（shēng）陶瓷的隧道（dào）窯、軌道窯等除（chú）非（fēi）有特殊需求外不再使（shǐ）用。而在耐腐蝕的窯爐如熔塊窯、做色料的梭式窯、回轉窯（yáo）等領域仍然使用重質耐火材料。目的是為了不至於掉渣、抗腐蝕（shí）強度好。特（tè）別是熔塊窯，物料（liào）直接和隔熱耐（nài）火磚（zhuān）接（jiē）觸，更應該謹慎選擇重（chóng）質耐火（huǒ）材料，尤其（qí）是（shì）材質、密度（dù）和導熱係數等。這類窯爐的特點恰（qià）恰和（hé）隧道（dào）窯、軌道窯相反，一般重質耐（nài）火材（cái）料在內層而重質耐（nài）火材料和保溫材料（liào）在中外（wài）層。

窯爐用耐材包括窯爐的牆體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重（chóng）質（zhì）或太原輕質保溫磚，外層以（yǐ）紅磚或低溫保溫（wēn）磚為（wéi）主。內層的輕質保溫層近幾（jǐ）年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫（wēn）莫來石纖維（wéi）、高（gāo）鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維製（zhì）成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹（chuī）等工藝。內層（céng）也有用性價比高（gāo）的漂珠磚輕質莫來石（shí）、高鋁等輕質磚或者板，以輕（qīng）質（zhì）氧化鋁、莫（mò）來（lái）石等空心球磚為（wéi）主體。中層的重質材料仍然采用低鋁高矽、高鋁低矽、莫來石（shí）磚與堇青石、焦寶石與莫來石等材料製成的重質材料為主。外層的低（dī）溫耐火材料主要（yào）以鋁礬土、焦（jiāo）寶石、粘土等（děng）製作而成，相對鋁含量偏低，耐溫性能較差但價格（gé）較低。

性價比高的耐火保溫磚優良的抗熱震（zhèn）性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需（xū）在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材（cái）料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯（gào）碳材料因其較低的碳含（hán）量及（jí）ZrO2的相變又存在熱（rè）震炸裂風險，因此要求預熱後不能降溫太快。同時，因性價比高的漂珠（zhū）磚（zhuān）廠家鋯（gào）碳材（cái）料如果與內（nèi）孔鋼水直接接觸，因其石墨含量及（jí）結（jié）合強度較低（dī），在高速鋼流的衝刷下會被快速熔損，所以必須與本體鋁碳材料或（huò）內襯材料配合（hé）使用。抗鋼液侵蝕性好，尤其是內孔部分，既要抗鋼水衝刷，又（yòu）要耐化學侵蝕。浸在結晶器中的本體部分很少（shǎo）被侵蝕，這也是（shì）選擇（zé）鋁碳質浸入式水（shuǐ）口的主要原因。