料粉對耐（nài）火材料的蝕（shí）損（sǔn）作用主要表（biǎo）現在粉料高溫蒸發（fā）的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如（rú）長治（zhì）隔熱磚表麵的熔蝕、內部（bù）的“鼠（shǔ）洞”等，以及格子磚中的反霞石化作（zuò）用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子（zǐ）體中集聚，形成瘤子，堵塞（sāi）格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉牆、加料口（kǒu）、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對（duì）輕質莫來石磚廠家耐火材料的蝕（shí）損作（zuò）用比（bǐ）料粉要小得（dé）多，玻璃液與耐火材料界麵層上的（de）相反應是複雜的。玻璃液首（shǒu）先溶解耐（nài）火材料中的遊離的（de）SO₂。莫來石的溶解速度較小，它聚集到玻璃液和耐火材料的界麵上，雖然小（xiǎo）結晶的莫（mò）來石溶解了，但在使用時大結晶的莫來石甚至有了增長。

能源問題是（shì）人類普遍關（guān）注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約（yuē）為全世界（jiè）消耗總量的（de） 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經（jīng）把節能問題作為關注的（de）焦（jiāo）點。工信（xìn）部582號文關於《工業和（hé）信息化部關於水泥工（gōng）業節能減排的指（zhǐ）導意見》中明確指出‘十二（èr）五’末，全（quán）國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小於114千克標準煤/噸，水泥（ní）綜（zōng）合能耗小於（yú）93千克標準煤/噸。輕質莫來石磚廠家耐火（huǒ）材（cái）料作為（wéi）水泥行業節能的原動力，如何推進長治隔（gé）熱磚節能技術（shù）在水泥行業的應用（yòng）呢？對於新型幹法水泥生產線而（ér）言（yán），其能源消耗（hào）量受其（qí）生產規模、設備選型、工藝狀況、原料差異、管理水平等因素的影響，其能源消耗也有不同，目（mù）前國內一般和國外先進水平差距較大。

輕質莫來石磚耐火保溫磚（zhuān）主要的作用是用來保溫、減（jiǎn）少熱量的流失，保溫磚一般不會直接接觸（chù）火焰，而耐火（huǒ）磚一般直接（jiē）接觸火焰。耐火磚主要是（shì）用來（lái）經受火焰的炙烤。一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料：也叫澆注料，是由（yóu）多種骨料或（huò）集料和一種或（huò）多（duō）種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用（yòng）時必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有（yǒu）較強的流動性（xìng）。定型（xíng）耐火材（cái）料（liào）：一般耐用的輕質莫來石磚耐火磚，其形狀有標準規則，也可以根據需要築切（qiē）時臨（lín）時加工（gōng）。耐火磚具有密度大，強度（dù）高，耐（nài）磨，耐腐蝕性能好，熱膨脹係數小，研磨效率高，噪音低，使用壽命（mìng）長，不（bú）沾汙物料等優（yōu）點。是適應於各種研（yán）磨機械的優質研磨介質。

耐用的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕（shí）問題（tí）更嚴重（chóng）、更為普遍，尤其是對於鋁（lǚ）鎮靜鋼的澆注。目前，對於堵塞問題通過（guò）改變材（cái）質（zhì）和流態是較理想的技術路（lù）線。高溫強度要求特別（bié）重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水衝擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷（duàn）。理論（lùn）上要求在高溫抗折強（qiáng）度達到2.5MPa，生產實際中控製燒後常溫（wēn）抗（kàng）折強（qiáng）度不得低於6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水（shuǐ）口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而（ér）非內孔，傳熱由（yóu）外及內;另外，耐用（yòng）的輕質莫（mò）來石磚塞棒（bàng）多（duō）隨中間包（bāo）一（yī）起（qǐ）預熱也降低了其熱震性要求（qiú）。