窯爐用耐材包括窯爐的牆體和萱頂，一（yī）般分內外三層（céng）,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中（zhōng）層為重質或湖北輕質保溫磚，外層以紅磚或（huò）低溫保溫磚為主（zhǔ）。內層的輕質（zhì）保溫層近幾年發展比較（jiào）迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石（shí）纖維、高鋁莫（mò）來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維製成工藝上采（cǎi）用了拉（lā）絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用耐用的矽藻土保溫磚輕質莫來石、高鋁等輕質磚或者板，以輕質氧化（huà）鋁、莫來石等空心球磚為主體。中層的（de）重質（zhì）材料仍然采用低鋁（lǚ）高矽、高鋁低矽、莫來石磚與堇青石、焦寶石與（yǔ）莫來石等材料製成的重質材料為（wéi）主。外層的低溫耐火材料主要以鋁（lǚ）礬土、焦寶石、粘土等製作而成，相對鋁含量偏低，耐溫性能較差（chà）但價（jià）格較低。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼矽酸鹽玻璃（lí）的表麵張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔製溫（wēn）度會降低熔融玻璃液的黏（nián）度（dù）和表麵張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟（fú）、鋁、鋇化（huà）合（hé）物的玻（bō）璃（lí）液，對隔熱磚有劇烈的侵（qīn）蝕作用（yòng），強烈的玻璃液對流和不穩定的液麵會把保護層衝刷掉，加速蝕損。對（duì）耐用的矽藻土保溫磚耐火材料本身來（lái）說，蝕損程度主要與它的化學組（zǔ）成、礦物組成和結（jié）構（gòu）狀態有關。一般耐火材料的（de）結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成（chéng）的。氣孔，特（tè）別是開口氣（qì）孔，是侵蝕劑滲入矽藻土保溫磚耐火材料（liào）內部的通道，並使侵（qīn）蝕（shí）麵（miàn）增加。相對於晶（jīng）相來說，玻璃相是（shì）薄弱環節，其化學穩定性差，要提高耐（nài）火材料的抗侵蝕，必須使其高溫的穩定（dìng）晶相（xiàng）增多，玻璃（lí）相（xiàng）含量（liàng）減（jiǎn）少，且軟（ruǎn）化溫度（dù）和黏度要大，氣孔率（lǜ）盡（jìn）可能低。

耐用的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗（kàng）結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強（qiáng），但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相（xiàng）變又存在熱震炸裂（liè）風險，因此（cǐ）要求預熱後不能降（jiàng）溫（wēn）太快（kuài）。同時，因耐用的矽藻土保溫磚廠家鋯碳材料如果與內孔（kǒng）鋼水直接接觸，因（yīn）其石（shí）墨含量及結合強度較低，在高速鋼流的（de）衝刷下會被快速熔損，所以必須與本體鋁碳（tàn）材料或內（nèi）襯材料配合使用。抗鋼液（yè）侵蝕性好，尤其是內孔部分，既要抗鋼水衝刷，又要耐（nài）化學侵（qīn）蝕。浸在結晶（jīng）器中的本體部分很少被侵蝕，這也是選擇鋁碳質浸（jìn）入（rù）式水口的主要原因。

窯車用耐火材料有窯車麵、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構麵材料外，其餘的材料統稱為窯具（jù）材料。窯車用耐火材料和窯爐的牆體材料基本相同（tóng）。窯具材料根據不同的情況有湖北莫來石磚、高（gāo）鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化矽、氮化矽結合碳化矽等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不（bú）能忽略的是（shì）輥（gǔn）道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化矽質、滲矽碳化矽質（zhì）、再結晶碳化（huà）矽質、氮化矽結合碳化矽（guī）質等。建築衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以（yǐ）高（gāo）鋁質為主。矽藻土保溫磚（zhuān）廠家輕質耐火材料是指氣孔率高、體積密度小、熱導率低的耐火材料。在（zài）工業窯爐和其他熱工設備上用作隔熱材料。與一般耐火磚比較（jiào），抗渣蝕性、力學強度、耐磨損性較差，高溫下體積收縮較大等。