
玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在,對這些部位的耐火保(bǎo)溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是(shì)隔熱耐火磚(zhuān)堿金屬氧化物的化合物(wù)和硼的化合物,還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣(qì)相狀態與耐火材料發生化學反應外,在溫度低時(shí)還會凝結成液相與耐火材料發生(shēng)化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些(xiē)冷凝(níng)液體通過浸潤、擴散(sàn)向吉林隔熱耐(nài)火磚耐火(huǒ)材料氣孔內滲(shèn)透。尤其是當上部結構砌體有龜裂和(hé)未充滿泥漿的砌縫時,會給耐火材料造成很大的破壞。隨著池爐技術的進步,蓄(xù)熱室的高度不斷增(zēng)加,格子體自重對於下層格子磚及爐條镟的壓力很大,當化學侵蝕將其(qí)損壞後(hòu),在損壞部位由於應力集中而破壞,結果會導致整個格子體的倒(dǎo)塌。

輕質耐火材料最(zuì)早以隔熱耐火磚哪家(jiā)好輕質粘土磚為主,由(yóu)於(yú)耐溫性能有限,隻能用到溫(wēn)度比較低的窯爐(lú)內使用,上世紀九十年代後期莫來石磚、氧化鋁熔(róng)融(róng)噴吹技(jì)術(shù)逐漸成熟從(cóng)而開發了空心球(qiú)磚,近幾年來耐火(huǒ)材料發泡工藝的成熟又開發(fā)了發泡型輕質耐火材料,使耐火材料的熱導率大大降低,形成(chéng)了耐用的耐火隔熱磚。本世紀初,耐火纖維技術(shù)發展較快,耐火纖(xiān)維的壓成板、氈等定型材(cái)料工(gōng)藝逐步完善且耐火纖維的溫度不(bú)斷提高,形成了目(mù)前的耐火纖維隔熱材料係列產品。化學性質穩定(dìng),強度較(jiào)高,可以抵抗爐窯局部機械震動不開裂,熱效(xiào)工作時抗滲漏性能強(qiáng),不易被金屬熔融液浸潤,不粘結,導熱與(yǔ)膨脹係數小,保證熱工設備的(de)穩定性。

輕質(zhì)粘土保溫磚隔熱耐火磚的優缺點有哪些呢,工業窯爐砌體蓄熱損和爐(lú)體表麵散(sàn)熱損,一般約為燃料消耗的24~45%.使用低(dī)熱導率(lǜ)、低熱(rè)容的輕質磚作爐體結構(gòu)材料,耐用的隔熱耐(nài)火磚輕質保溫磚可以節約燃料(liào);同時,由於窯爐能夠快速升溫和冷卻,可以提高設備的生產(chǎn)效率;還可以減輕爐體重(chóng)量,簡化(huà)窯爐結構,提高產品質量,降低環境溫度,改(gǎi)善勞動條件。但輕質耐火磚的氣孔率大,組織鬆散,不能用於直接接觸熔渣和液態金屬的部位;機械強度(dù)低,不能用於承重結構;耐(nài)磨性差,不適合與爐料接觸,磨損嚴重(chóng)。

氣化法生產吉林(lín)輕質莫來石磚是指在配料中(zhōng)引(yǐn)入能夠起(qǐ)化學作用而產生(shēng)氣體的物質,利用化學方法來獲得氣泡,從而(ér)產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單,生產周期較長,成(chéng)本較高,在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料(liào)廠(chǎng)根據實(shí)際情況,可考慮(lǜ)采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚(zhuān)。添加物燒盡法生產隔熱(rè)耐火磚哪(nǎ)家(jiā)好(hǎo)輕質莫來石磚,有三種成形方法:振動、澆注、手工(gōng)搗打成型。振動成型生產輕(qīng)質莫來石,周期短(duǎn),生產效率(lǜ)高,但質量(尤其是密度)較難控製;澆(jiāo)注成型周期(qī)長、生產效率低、成本(模具成本)較高(gāo);手工搗打成型生產效(xiào)率低、成本低、勞(láo)動強度大,質量較(jiào)難控製。

高堿玻璃具有較低的黏度,硼矽酸鹽(yán)玻璃的表麵張力小,所以,它們(men)的侵蝕作用就劇烈。提高熔製溫度會降低熔融玻(bō)璃(lí)液(yè)的黏度和表麵張力,從(cóng)而也加速了侵(qīn)蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液,對隔熱磚有劇烈的侵蝕作(zuò)用,強烈的玻璃(lí)液對流和不穩定的液麵會(huì)把保護(hù)層衝刷掉(diào),加速蝕損。對耐用的隔熱耐火磚耐火材料本(běn)身(shēn)來(lái)說,蝕損程度(dù)主要與它的(de)化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔,特別是開口氣孔,是侵蝕(shí)劑(jì)滲入隔熱耐火磚耐火材(cái)料內部的通道,並使侵蝕麵增(zēng)加。相對於晶相來說,玻(bō)璃(lí)相是薄弱環(huán)節,其化學穩定性差,要(yào)提高耐火材料的(de)抗侵蝕,必須(xū)使其高溫的穩定(dìng)晶相增多,玻璃(lí)相含量減少,且軟化溫度和黏度要大(dà),氣孔率盡可能(néng)低(dī)。