玻璃（lí）和配合料的揮發物在池爐的上（shàng）部空間和蓄熱室中部都存在，對（duì）這些部位的耐（nài）火保溫磚進行化學侵（qīn）蝕。揮發（fā）物的成分主（zhǔ）要是（shì）輕質漂珠磚堿金（jīn）屬氧化物的（de）化合物和硼的化合物（wù），還有氟（fú）化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液（yè）相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物（wù）在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向西安輕質漂珠磚耐（nài）火材料氣孔內（nèi）滲透。尤其是當上部結構砌（qì）體有龜裂和未充滿泥漿的砌縫時，會給耐火材料造成很（hěn）大的破壞。隨著池爐技術的進步，蓄熱室的高度（dù）不（bú）斷增加，格子體自重對於下層格子磚（zhuān）及（jí）爐（lú）條镟的壓力很大，當化學侵蝕（shí）將其損壞後，在損壞部位由於應力集中（zhōng）而破壞，結果會導致整個格子體（tǐ）的倒塌。

輕質耐火材料最早以輕質漂（piāo）珠磚價格輕質粘土磚為（wéi）主，由（yóu）於耐溫性能有限，隻能用到溫度比較低的窯爐內使用（yòng），上世紀九十年代後期莫來石磚、氧化（huà）鋁熔融噴吹技術逐漸（jiàn）成熟從而開發了空心球（qiú）磚，近幾（jǐ）年來耐（nài）火材料發泡工藝的成熟（shú）又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了耐用的（de）耐火隔熱（rè）磚。本世（shì）紀初，耐火（huǒ）纖維（wéi）技術（shù）發展較快，耐火纖維的（de）壓成板、氈等定型（xíng）材料工（gōng）藝逐步完善且耐火纖維的溫度不斷提高，形成了目前的耐火纖維隔熱材料係列產品。化學性質（zhì）穩定，強度較高，可以抵抗爐窯（yáo）局部機械震（zhèn）動（dòng）不開裂，熱效工作時抗滲漏性能強，不易被金屬熔（róng）融液浸潤，不（bú）粘結，導熱與膨脹係數小，保證熱工設備的穩定性（xìng）。

輕質漂珠磚耐火材料（liào）的成分及其與玻璃反（fǎn）應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同（tóng）成分可以是（shì）固相、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的汙染，在大多數情（qíng）況下（xià）都是輕質矽磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造（zào）成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶（jīng）相，第二（èr）種是耐用的輕質漂珠（zhū）磚價格耐火材料與玻璃反應後生（shēng）成的變質結晶，第三種是耐火材（cái）料被熔化後又重（chóng）新析晶。由耐火材料產（chǎn）生的條紋通常是與結石共同存在的。有的結（jié）石是在條紋中析晶出來的，有的條（tiáo）紋是由於結石熔化造成的。另外一種不（bú）帶（dài）有結石的條紋，這大部分是由於耐火材料中玻璃相造成的。由耐火材料產生的結石和條紋大部分是物理侵蝕和化學侵蝕共同作用的結果。由於耐火材（cái）料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質（zhì），這（zhè）都是強著色劑。因此耐火材料被侵蝕後，這（zhè）些氧化物進入玻璃中會造成著（zhe）色（sè）。

連鑄（zhù）功能耐火材料的材料體係，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端麵（miàn）)、尖晶石碳(棒頭（tóu）、水口內壁)、高耐磨高碳化矽含量的耐用的（de）莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端麵)、透氣材料(長水口碗口（kǒu）、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石（shí）質、白雲石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使（shǐ）用各種氧化鋁、氧化（huà）鋯（gào）、氧化鎂、氧化矽及合成西安輕質漂珠（zhū）磚（zhuān）莫來石、尖晶石、碳化矽、賽隆（lóng）、阿隆（lóng）等，碳源有鱗（lín）片石墨、無定形碳、瀝青、石墨微粉等;輔料（liào）發展（zhǎn）更為全麵、細微，各種防氧（yǎng）化劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻（bō）璃粉、含硼材料、鋁（lǚ）粉、鋯化合物等)、增強劑、成型助劑、防潮劑等;結合劑雖仍以酚醛樹脂為（wéi）主，有的輔以瀝青混（hún）合結（jié）合，酚醛樹脂的引入形態、稀釋調（diào）和劑、各種改（gǎi）性體(硼（péng）改性、鎳改（gǎi）性、碳化矽改性、白炭黑或（huò）有機矽改性等)等各公司不一，發展變（biàn）化較大。

浮法玻璃窯玻璃生產（chǎn）工藝流程，西安焦爐隔熱磚在（zài）玻璃（lí）窯爐中使用時，由於高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會（huì）遭到嚴重的破壞，大（dà）大影響了窯爐的使（shǐ）用壽（shòu）命。從烤窯起，耐火材料（liào）在窯爐中的使用即開（kāi）始，操作不當，同（tóng）樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別（bié）注（zhù）意。下麵（miàn）介（jiè）紹幾種（zhǒng）損壞情況。窯內料粉（fěn）、玻璃液和火焰氣體在（zài）高溫下（xià）都會侵蝕耐火材（cái）料。配合料中（zhōng）的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物（wù）在高溫下與耐（nài）火材料表麵作用，生成低共熔（róng）物或疏鬆（sōng）狀物，並借助輕質漂珠磚價格（gé）耐火材料本身的（de）空隙或界麵的交代反應（yīng）繼續向磚體（tǐ）內部滲透擴散，而使耐火材料逐漸被溶（róng）解、剝落而減（jiǎn）薄、變質、進行重結晶等。上述各（gè）種鹽類與化合物的蝕損機理是不同的，芒硝比純堿的（de）蝕損作用強得（dé）多。