質（zhì）量好的耐火保溫磚優良的（de）抗熱震（zhèn）性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開（kāi）澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開（kāi）澆熱（rè）震溫差400℃。抗結晶器（qì）保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的（de）引入（rù），其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較（jiào）低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸（zhà）裂風險，因此要求預熱後不能降溫太快。同（tóng）時，因質量好的焦爐漂珠磚廠家鋯（gào）碳材料如果與內孔（kǒng）鋼水直接接觸（chù），因其石墨含量及結合強度較低，在高速鋼流的衝刷下會被快（kuài）速熔損，所以必須與本體鋁碳材料或內襯（chèn）材料配合使（shǐ）用。抗（kàng）鋼液侵蝕性好（hǎo），尤其是內孔部分（fèn），既要抗鋼水衝刷，又要耐化學侵蝕。浸在結（jié）晶器中的本體（tǐ）部（bù）分很少被侵蝕，這也是選擇鋁（lǚ）碳質浸入式水口的主要原因。

質量好的隔（gé）熱磚的產品（pǐn）性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問（wèn）題更（gèng）嚴重、更為普遍，尤其是對於（yú）鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對於堵塞問題通過（guò）改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞（sāi）棒要求高。鋼水衝擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度（dù）達到2.5MPa，生產實際中控製燒（shāo）後常溫抗折強度不得低於6MPa。整體塞棒較（jiào）好的抗熱震（zhèn）性，但不如浸入式水口及長（zhǎng）水口要求（qiú）苛刻（kè），因為塞棒僅（jǐn）是外部浸入鋼（gāng）水而非內孔（kǒng），傳熱由外及內;另外，質量好的焦爐（lú）漂珠磚塞棒多隨中（zhōng）間包一起預熱也降低了其熱震性要求。

氣化法生（shēng）產萊西（xī）輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作（zuò）用而產生氣體的物質，利用化學方法來（lái）獲得（dé）氣泡，從而產生出氣孔率低、密（mì）度小的磚。此方法生產工藝（yì）較（jiào）泡沫法簡單，生（shēng）產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材（cái）料廠（chǎng）根據實際情況，可考慮（lǜ）采用添加（jiā）物燒盡法生產輕質莫來石磚（zhuān）。添加物燒（shāo）盡法（fǎ）生（shēng）產焦爐漂（piāo）珠磚廠家輕質莫來石磚，有三種成形方法：振動、澆（jiāo）注（zhù）、手（shǒu）工搗打成型。振動成型生產輕質莫來石，周期（qī）短，生產效率高，但質量（尤其是密度）較難控製；澆注成型周期長、生產效（xiào）率低（dī）、成本（模具成本）較（jiào）高；手（shǒu）工搗打成型生產效率低、成本低、勞動強度大，質量（liàng）較難控製。

連鑄（zhù）用功能質（zhì）量好的焦爐漂珠磚耐火材料指（zhǐ）整體塞棒、(鋼包)長水（shuǐ）口和浸入式水口，稱為（wéi）連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材（cái）料。其實，中間包滑板控流結構已越來（lái）越少見（jiàn），有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能萊西耐火保（bǎo）溫磚的生產（chǎn）製造用原料技術。對材（cái）質的性能要（yào）求，連鑄要求其功能耐火材料具有良好的抗熱震性、抗合成渣侵蝕、抗鋼（gāng）液侵蝕以及適宜（yí）的（de）高溫強度（dù）。這些特性要求又因三大件的使用部位及鋼種、冶煉條件的不同而存（cún）在差異。為了更好地（dì）發揮連鑄功能耐火材料在連（lián）鑄工業的（de）作用，今後還需在原料多樣化、複合化及新型防氧化劑（jì）等方麵做進一步的工作。