連鑄用功能性（xìng）價（jià）比高的莫來石磚耐（nài）火材料（liào）指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水（shuǐ）口，稱為連鑄三大件，也有人把（bǎ）鋼包滑板、中間包滑板（bǎn）、中間包上水口包含在內，均為含碳耐（nài）火材料，通稱（chēng）為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板（bǎn）控流結構已越來越少見，有（yǒu）被塞（sāi）棒取代的趨勢。主（zhǔ）要討論連鑄用功能衡水耐（nài）火保溫磚的生產製造用原料技術。對材（cái）質的性能要求，連鑄（zhù）要求其功能耐火材料具有良好的抗熱震性、抗合成（chéng）渣侵蝕、抗鋼液侵蝕以及適宜的高溫強度（dù）。這些特性要求又因三大件的使用部位及鋼種、冶煉條件的不同（tóng）而存在差（chà）異。為了更好地發揮連鑄功能耐（nài）火材料在連鑄（zhù）工業的作用，今後還需在原料多樣化、複合化及新（xīn）型防氧化劑等方麵做進（jìn）一步（bù）的工作。

能（néng）源問題（tí）是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消（xiāo）耗總量的 1.6%，水泥成本中（zhōng）能源費可達（dá）30%以上。水（shuǐ）泥企業已經把節能問題作為關注的（de）焦點。工（gōng）信部582號文關於《工業和信息化部關於水泥工業節能（néng）減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小（xiǎo）於114千克（kè）標準煤/噸，水泥綜合能耗小於93千克（kè）標（biāo）準煤/噸。莫來石磚（zhuān）廠（chǎng）家耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進衡水隔熱磚節（jiē）能技術在水（shuǐ）泥行業的應用呢？對於新型幹法水泥生（shēng）產線而言，其能源消耗量受其生（shēng）產規模、設備選型、工藝狀況、原料差異、管理水平等因素的影響，其能源消耗也有不同，目前國內一般和國（guó）外先進水平差距較大。

莫來石磚耐火保溫磚主要的作（zuò）用是（shì）用來保溫、減少熱量（liàng）的流失（shī），保溫磚一（yī）般不會（huì）直接接觸火焰，而耐火磚（zhuān）一般直接接（jiē）觸火焰。耐火磚（zhuān）主要是用來經受火（huǒ）焰（yàn）的炙烤。一般分為兩種，即不定型耐火（huǒ）材（cái）料和定型耐火材料。不定（dìng）型耐火材料（liào）：也叫澆注料，是由多種骨（gǔ）料或（huò）集（jí）料和（hé）一種（zhǒng）或多種（zhǒng）粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強的流動（dòng）性。定型耐火材料：一般性價比高的莫來石磚耐火磚，其形狀有標準規（guī）則，也可以根據（jù）需要築切時臨時加工。耐火磚具有密度大，強（qiáng）度高，耐磨，耐腐蝕性能好，熱膨脹係數小，研磨效率高，噪音（yīn）低，使用壽命長，不沾汙物料（liào）等優點。是適應於各種研磨機械的優質（zhì）研磨（mó）介質。

衡水隔熱磚被侵（qīn）蝕後（hòu），與它接觸的熔融物中增添了SO₂和Al₂O₃的（de）成分。熔融物將擴散到玻璃液的其餘部（bù）分中去。在擴（kuò）散過程中，熔融物的成分發生變（biàn）化，SO₂和堿液增加了，而在界麵上發生了β-Al₂O₃結晶的聚集作用（yòng），所以，在（zài）耐火材料（liào）與玻（bō）璃（lí）液的接觸（chù）麵上，首先（xiān）是莫來石（shí）層，接著是β-Al₂O₃層，然後（hòu）是未受侵（qīn）蝕（shí）的耐火材料。耐火材料溶解後，使玻璃液黏度增大，促使在（zài）耐（nài）火材料表麵形（xíng）成較難移動（dòng）的保護層，減（jiǎn）弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料（liào）的侵蝕作（zuò）用，取決（jué）於其黏度和表麵張力等物理性質（zhì）。黏（nián）度低和表麵張力小的（de）玻璃液最容（róng）易浸潤性價（jià）比高的莫來（lái）石磚耐火材料，並從其表麵細孔吸入內部，使整（zhěng）個耐火材料受到強烈（liè）的侵蝕（shí）。

莫來石（shí）磚保溫磚的導熱係數一般在0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導熱係數在1.0(平均溫度350±25℃)w/m.k以上，由此可得出衡水莫來石（shí）磚（zhuān）保溫磚的保溫性能要比耐（nài）火磚（zhuān）的（de）保溫（wēn）性能好（hǎo）的多。保溫磚的耐火度一（yī）般在1400度以下，而耐火磚的耐火度在1400度以（yǐ）上。保溫磚一般都是（shì）輕質保溫材料，密度一般在0.8-1.0g/cm3而耐火磚的密度基（jī）本都在2.0g/cm3以上。耐火磚的機械強度高，使用周期長，並且化學穩定性好（hǎo），不與物料發生化學反應和耐高溫（wēn）性能好，最高耐熱溫度可達（dá）到（dào）1900℃。特別適用於化肥廠高低溫變（biàn）換爐、轉化爐、加氫轉（zhuǎn）化（huà）器、脫（tuō）硫槽（cáo）及（jí）甲烷化爐中。耐（nài）火磚與保溫磚的區別很大，他們的使用環（huán）境、範圍、作用（yòng）都不相同。不同的（de）位置會用（yòng）到不同（tóng）的材料，在選（xuǎn）購材料（liào）時（shí），天美传媒在线观看要根據自己的實際情況，決定使用哪種耐火材料適合自己用（yòng）的。

低導熱（rè）多（duō）層莫來石磚複（fù）合莫來石磚使用創新的工作層（céng）、保溫層、隔熱（rè）層多層複合結（jié）構（gòu）設計，導熱係數大大降低。該材料的工作層（céng）以莫來石（shí）為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石（shí）細粉（fěn），具有較高的常溫（wēn）耐壓強度、較高的荷重（chóng）軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采（cǎi）用M60或M70莫來石為（wéi）主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的衡水莫來石磚莫來（lái）石相含量，幾乎（hū）不含剛玉相，其保溫層具備比工作層更（gèng）低的導熱係數，且與工作（zuò）層具有良好（hǎo）的結（jié）合性、較高的強度及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不（bú）同溫度下的導熱係數(見表1)都（dōu）處於較低位置，同時在高溫下的收縮率也是較低[1]。因此低導熱（rè）多層複合（hé）莫來石（shí）磚具有（yǒu）高強度、高耐磨、高抗（kàng）蝕、高荷（hé）重軟化溫度以及優良的抗熱震性（xìng）能，完全滿足了大中型（xíng）水泥回轉（zhuǎn）窯生產工（gōng）藝的要求，同時由於其具有低導熱（rè）的特性（xìng），使得筒體（tǐ）外表溫度降低，減（jiǎn）少（shǎo）了噸熟料原煤消耗，同時延長了筒體使用（yòng）壽（shòu）命，從而（ér）能為水泥企業帶來較大的社會經濟效益。