性價比高的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般（bān）預熱到1100℃，而連鑄開（kāi）澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結（jié）晶器保護渣侵（qīn）蝕性好。渣線部位用鋯碳（tàn）材料因ZrO2的引入，其耐渣（zhā）蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的（de）碳含量及ZrO2的相變又存（cún）在熱震炸裂風險，因此（cǐ）要求預熱後（hòu）不能降溫太快。同時，因性價比高的隔熱磚（zhuān）價格鋯碳材料如果與內孔鋼水直接接觸，因其石墨含量及結合強度較低，在高速鋼流的衝刷下會（huì）被快速熔損，所以（yǐ）必須與本體鋁碳材（cái）料或內襯材料配合使用。抗鋼液侵蝕性好，尤（yóu）其是內孔部分，既要抗鋼水衝刷，又要耐化學侵蝕。浸在結晶器中的本體部分很少被侵蝕，這也（yě）是選擇鋁碳質浸入式（shì）水（shuǐ）口的主要原因。

浮法玻（bō）璃（lí）窯玻璃生（shēng）產工藝流程，煙（yān）台焦（jiāo）爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時（shí），由於高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和（hé）液（yè）流等作用，會遭到（dào）嚴重的破壞，大大影響（xiǎng）了（le）窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開（kāi）始，操作不當，同樣會使耐火材（cái）料受到很大的，甚至是（shì）很嚴重（chóng）的損壞，需特別注意（yì）。下麵介紹幾種損壞情況（kuàng）。窯內料粉（fěn）、玻璃液和火焰氣體在高（gāo）溫下都會侵蝕耐火（huǒ）材料。配（pèi）合料（liào）中的純堿、芒硝、硼酸（suān）鹽、氟化物（wù）、氧化物在高（gāo）溫下與耐火材料表麵作用，生成（chéng）低共熔物或疏鬆狀物，並借助隔熱磚（zhuān）價格耐火材料本身的空隙或界（jiè）麵（miàn）的交代反應繼續向（xiàng）磚（zhuān）體內部滲（shèn）透擴散，而使耐火材料（liào）逐漸被溶解、剝落而減（jiǎn）薄、變質、進行重結晶等。上述各種鹽類與化合物的蝕損機理是不同的，芒硝比純堿的蝕損作用強得多。

性（xìng）價比高的重質耐火保溫磚基本有以下幾個（gè）品種：酸性磚（zhuān）：矽磚(SiO2)，耐火粘（zhān）土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻（gè）磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂（měi）磚，鉻鎂磚，白雲石（shí）磚，特種磚：尖晶石磚（zhuān），鋯英石磚（zhuān），氧化鋯磚（zhuān），碳磚，碳化矽磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚（zhuān）為主，隨著輕質隔熱耐火材（cái）料的不斷完善，煙台隔熱磚重質磚基本上在（zài）建築衛（wèi）生陶瓷（cí）的隧道窯（yáo）、軌道窯等除非有特殊需求外不再使用（yòng）。而在耐腐蝕的窯爐如熔塊窯、做色（sè）料的梭式窯、回轉窯等領域仍然使（shǐ）用重質耐火材料（liào）。目的是為了不至（zhì）於掉渣、抗腐蝕強（qiáng）度好。特別是熔塊窯，物（wù）料直接和隔熱耐火磚接觸，更應該謹慎選擇重質耐火材（cái）料，尤其（qí）是材質、密度和導熱係數等。這類窯爐的特（tè）點恰恰和隧道窯、軌道窯相反，一般重質耐火材料在內層而重質耐火材料和保溫（wēn）材料在中外層。

煙台隔熱磚被侵蝕後（hòu），與它接觸的熔融物中（zhōng）增添了SO₂和Al₂O₃的（de）成分。熔（róng）融物將擴散到玻璃液的其餘部分中去。在（zài）擴散過程中，熔融物的成分（fèn）發生（shēng）變化，SO₂和（hé）堿液增加（jiā）了，而在界麵上發生了β-Al₂O₃結晶的聚集作用，所以，在耐（nài）火材料與玻璃液的接觸麵上，首先是莫來石層，接著是β-Al₂O₃層，然後是（shì）未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解後，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表麵形成較難（nán）移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃（lí）液對耐火（huǒ）材料的侵（qīn）蝕作用，取決於其黏度和表麵張力等物理性質。黏（nián）度低和表麵張力小的玻璃液最容（róng）易浸潤性價比高的隔熱磚耐火材料，並從其（qí）表麵（miàn）細孔吸入內部，使整個（gè）耐（nài）火材（cái）料受（shòu）到強烈的侵蝕。

性價（jià）比高的耐火磚加工溫度控（kòng）製不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位（wèi）溫度高（gāo）有些（xiē）溫度低。排煙（yān）機拉力過大，使火焰無（wú）法到達窯爐頂部時就被拉力以水平（píng）方（fāng）向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所（suǒ）燒製性價比（bǐ）高的隔熱磚耐火磚的溫差可達50度，以至於有時下部製品粘連變形產生（shēng）廢品，而上部卻仍然沒有（yǒu）達到燒結溫度。除了燒製過程中的工藝影響外，煙台耐火磚出窯之後隨著存放時間、存（cún）放環境的影響，在（zài）其表麵也會慢慢產生（shēng）一些化學的反應，最終造成隔熱（rè）耐火磚（zhuān）顏色上的差別。除了燒製過（guò）程中的（de）工藝影響外，隔熱耐（nài）火磚出窯之後隨著存放時間、存放環（huán）境的影響，在其表（biǎo）麵也會慢慢產生（shēng）一些化學（xué）的反應，最終造成耐（nài）火磚顏色上的差別。

高堿玻璃具有較（jiào）低的（de）黏度（dù），硼矽酸鹽玻璃的表麵張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔製溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表麵張力，從而也加速了侵蝕作（zuò）用。含硼酸、磷（lín）酸、氟（fú）、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇（jù）烈的侵蝕作用，強烈的玻璃（lí）液對流（liú）和不穩定的液（yè）麵會（huì）把保護層衝（chōng）刷掉，加速蝕損（sǔn）。對性價比高的隔熱磚耐火材料本身來說，蝕損（sǔn）程度主（zhǔ）要與它的化學組成、礦物組成（chéng）和（hé）結構狀態有關。一般耐火材料的（de）結構都（dōu）是由一個或多個（gè）晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口（kǒu）氣孔，是侵蝕劑滲入隔熱磚耐火材料內部的（de）通道，並使侵蝕麵增加。相對於（yú）晶相來（lái）說，玻璃相是薄弱（ruò）環節，其化學穩定（dìng）性差，要提高耐火材料（liào）的抗侵蝕，必須使其高溫的穩定晶相增多，玻璃相含量減少，且軟化溫度和黏（nián）度要大，氣孔率盡可能低。