在蓄（xù）熱室使用的格子體還因（yīn）氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在於變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致製品強度降低，開裂。在高溫（wēn）長時間作用下，廣東焦（jiāo）爐隔熱磚會（huì）被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯（yáo）內某部位局部過熱或（huò）所砌焦爐隔熱磚廠家耐（nài）火材料的（de）耐（nài）火度不夠，耐火材料就被燒熔。有時，耐火度合格，但荷重軟化溫度偏低（dī），則長期使用時（shí），耐火材料也會軟化變形，影響了整（zhěng）個（gè）砌體的穩性和使用壽命。燒損嚴重（chóng）程度視溫度和耐火材料的（de）性質而定。小爐噴火口镟（xuàn）、小爐腿、舌頭、蓄熱室镟、熔化部窯镟和胸（xiōng）牆等是（shì）易被燒損的部位。玻璃池窯耐火材料在生產過程中受到的（de）侵蝕是不可避免的。

廣東莫（mò）來石磚在現代（dài）陶（táo）瓷窯爐中（zhōng）應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特（tè）點，操作起來比較容（róng）易。建築衛生（shēng）陶瓷隧（suì）道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業（yè）常用的推（tuī）板窯等一些長形（xíng）窯爐，由於有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不（bú）同段的不同溫度合理使用（yòng）輕質耐火材料對窯爐（lú）的節能尤其重要。輕質（zhì）耐火材料近幾年發展迅速，尤其以焦爐隔熱磚廠家輕（qīng）質莫來石磚、高鋁莫來石（shí）磚、莫（mò）來石纖維和高鋁莫來石纖維（wéi）等發展較快，為（wéi）建築衛生陶瓷的窯爐節能（néng）提供了必要的材料保障。陶瓷窯爐用重質耐火材料與（yǔ）玻璃工業類似，主要以酸性磚、中性磚和部分特種磚（zhuān）為主（zhǔ），選磚的依據主要根（gēn）據窯爐的燒成溫度、氣氛和熔融材料的腐蝕性、酸堿（jiǎn）性等決定。

低導熱多層焦爐隔熱磚複合莫來石磚使（shǐ）用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層複合結構設計，導熱係數（shù）大大降低。該（gāi）材料的工作層（céng）以（yǐ）莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有（yǒu）較高的常溫耐壓強度、較（jiào）高的荷重軟（ruǎn）化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計（jì）采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的廣東焦爐隔熱磚莫來石（shí）相含量，幾乎不含（hán）剛玉（yù）相，其保溫層具備比（bǐ）工（gōng）作層（céng）更低的導熱係數，且（qiě）與工作（zuò）層具有（yǒu）良好（hǎo）的結合性、較高的強度及耐磨性（xìng）。隔熱層選用含（hán）鋯纖維板，因含鋯（gào）纖維板在不同溫度下的導熱係數(見表1)都處於較低位置，同時（shí）在高（gāo）溫下的收（shōu）縮率也（yě）是較低[1]。因此低導熱多層複合莫來石磚具有高強度、高耐磨（mó）、高抗蝕（shí）、高荷重軟化溫度以及優良的抗（kàng）熱震性能，完全滿（mǎn）足了大中（zhōng）型水泥回轉窯生產工藝的要求，同時由於（yú）其具有低導熱的特性，使得筒體（tǐ）外表溫度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延長了筒體使用壽命，從而能為水泥企業帶（dài）來較大的社會經濟效益。

玻璃對（duì）焦爐隔熱磚耐火材料的化學侵蝕，如果沒有物理侵蝕同時存（cún）在，則進行得十分緩慢。加料口附近的上部結構受到配合（hé）料粉塵的化學侵蝕。此處配合料粉（fěn）塵的成分與玻璃液基本相同。也就是說此處耐火保溫磚與池壁磚受到的化學侵蝕基（jī）本（běn）相同。但是池（chí）壁磚受到的破壞比上部結構（gòu）要嚴重得多。之所以出現這種差（chà）別，主要是物理侵蝕條件（jiàn）不同。池壁磚除（chú）了受到玻（bō）璃化學侵蝕外，還受到玻璃液（yè）流的衝刷作用這一物理侵蝕。液流的衝刷把化學侵蝕的生成物不斷衝走，因而使玻璃液能夠不（bú）斷對性（xìng）價比高的焦爐隔熱（rè）磚廠家耐火材料的新鮮表麵進行化學侵（qīn）蝕。這兩種侵蝕（shí）共同作用的（de）結果，使池壁磚損壞很快。但是上部結構隻受到與玻璃成分相同的配合料粉塵侵蝕，此處沒有液流的物理侵蝕。所以化學侵蝕的生成（chéng）物留（liú）在耐（nài）火材（cái）料的表麵，這（zhè）就（jiù）起到了保護作用，防止（zhǐ）了配合料粉塵（chén）對耐火材（cái）料的進一步侵蝕。由此可以看出化學侵蝕的破壞程度與物理侵蝕情況有很大的關係。

當（dāng）今國內外（wài）生產（chǎn）廣東（dōng）輕質莫來石磚的方法有三（sān）種：泡（pào）沫法、添加（jiā）物燒結法（fǎ）和氣化法（fǎ）。用泡沫法製造（zào）輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先製成泡沫（mò）液，然後將料漿混合經澆注成型（xíng）、養護、幹燥、烘烤和燒成等工序，製成高氣（qì）孔（kǒng）率的焦爐隔熱磚廠（chǎng）家輕質莫來石（shí）。其雖然能生產出高質量（liàng）的輕質莫來石轉，但其工（gōng）序程序多，比較複雜，生產周期長，生產效率低，陳本較高。添（tiān）加物燒盡法生產輕質莫來石磚是在配料中添加一部分可燃添加物，如木屑、、聚苯乙烯、焦炭（tàn）等，在燒成時（shí），可燃（rán）添加物迅（xùn）速燃燒，添加物的位置成了氣孔。這種氣孔（kǒng）率高、密度（dù）小的磚就（jiù）成為輕質莫來石磚。該方法生產工藝（yì）簡單，生（shēng）產周期較短，成本（běn）較低，生產效率高。