漂珠磚耐火磚可以分為很（hěn）多種類,其中輕質耐火磚和重（chóng）質耐火磚就是其中的兩大類,其（qí）中（zhōng）輕（qīng）質耐火磚是指體積（jī）密度小於1.3g/m³的（de）耐火磚,而重質耐火磚是指密度大於1.3g/m³耐火磚,通俗的說就是兩者的質量不（bú）同,一個（gè）是質量輕,一個是質量重.一般輕質隔熱耐（nài）火（huǒ）磚出產的質料（liào）有粘土質、高（gāo）鋁質高強漂珠磚，低鐵莫來石、大理漂珠磚（zhuān）高鋁聚輕隔（gé）熱耐火磚，矽藻（zǎo）土隔熱耐火磚。輕質耐火磚和重質耐火磚的用途各不相同，但都有自己專有的（de）特點和用途，二者雙（shuāng）方各有各的有優勢，兩者之間無法相互替代，但二者之間可（kě）以相互配使用，一般窯爐裏麵直（zhí）接接觸火（huǒ）焰用重質磚，而外圍不直接接觸（chù）的（de）用保溫磚起到保溫作用，在選擇使用耐火磚是可根（gēn）據實際（jì）情況來決定。

氣化法生產大理輕質莫（mò）來石磚是指在配料中引入能夠起化學（xué）作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣（qì）泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用（yòng）。一些特（tè）種（zhǒng）耐火材料廠（chǎng）根據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質（zhì）莫來（lái）石磚。添加物燒盡法生產漂珠磚廠家輕質莫來石磚，有三種（zhǒng）成形方法（fǎ）：振動、澆注、手工搗打成型。振動成（chéng）型生產輕質莫來石（shí），周（zhōu）期短（duǎn），生產效率高，但質量（尤其是（shì）密度）較難控（kòng）製（zhì）；澆注成（chéng）型（xíng）周期長、生產（chǎn）效率低、成本（模具成本）較高；手工（gōng）搗打成型生產效率低、成本低、勞動強（qiáng）度大，質量（liàng）較難控製。

漂（piāo）珠磚輕質（zhì）保溫磚重量輕，使用在保溫區域起隔熱降噪的作用，而且保溫能降低窯爐的燃料消耗，降低生產成本。輕質保溫磚用量比較大的有輕質粘土（tǔ）磚、輕質高（gāo）鋁磚，但是輕質粘土磚和輕質高鋁磚怎麽選擇呢，當然有一（yī）定的技巧。選擇輕質耐火保溫磚首先要考慮強度、含（hán）鋁量、抗震和不滲透（tòu）性。在選擇輕（qīng）質耐火磚時，先（xiān）要了解一下他們的特性。輕質粘土磚鋁含量在30-35%左右。一般（bān）情況下強度是3-4Mpa。輕質粘土（tǔ）磚選用時首先要看輕質磚的表麵是否（fǒu）顏色均勻，如果顏色均勻就說明燒製溫度穩定，熱震也會好，再就是用手按住磚的邊沿看不是否掉粉粒。如果（guǒ）用勁按過後，不掉，就說明強度可以超過3Mpa。再就是打開一快性價比高的漂珠磚輕質粘土磚看裏麵是否夾心，如果夾心出現（xiàn）黃色或者紅（hóng）色，說明輕質粘土磚（zhuān）沒有燒透，抗滲透性不行。如果打開和（hé）表麵一樣，說明輕質粘土磚強度、抗（kàng）震都可以。

輕粘土磚（zhuān）大理漂珠磚隻有在它所允許的最高耐熱溫度範圍內（nèi）才能發揮最大的（de）保溫作用（yòng）。窯內一般內襯部位常（cháng）與火焰、爐渣（zhā）直（zhí）接接觸，僅適用於重質磚。輕粘土磚主要應用於熱工設備和工業窯爐的保溫層中，不受強高溫熔融物料的侵蝕，也不受衝刷作用，有些地方還與火焰直接（jiē）接觸（chù），塗上了耐火塗料，減輕了因爐渣和煙塵的侵蝕而造成的損失。在非熔化（huà）爐中，當然不會接觸火焰。低（dī）於（yú）輕粘土磚溫（wēn）度上限的窯爐（lú），可全部采用輕粘土磚漂珠磚砌築。濰耐新（xīn）材料有限公司將一如既往秉行“以市場為導向，以質量為（wéi）根本，以“合作互惠，共（gòng）同發展”的經營理念（niàn）為根基，深（shēn）得國內外眾（zhòng）多客戶的信賴和支持，願與業界同仁攜手合作，共謀發展大計。

輕質粘土保（bǎo）溫磚漂（piāo）珠磚的優缺點有哪些呢，工（gōng）業窯爐砌體蓄熱損和爐（lú）體表麵散熱損，一般約為燃（rán）料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱（rè）容的輕質磚作爐體結構材料，性價比（bǐ）高的（de）漂珠（zhū）磚輕質保溫（wēn）磚可以節約燃料；同時，由於窯爐能夠快速升（shēng）溫和冷（lěng）卻（què），可以提高設（shè）備的生產效率；還可以減（jiǎn）輕爐體重量，簡化窯爐結構，提高（gāo）產品質（zhì）量（liàng），降低環境溫度（dù），改善勞動（dòng）條件。但輕（qīng）質耐火磚的氣孔率大（dà），組織鬆散，不能用於直接接觸熔渣和液態金屬（shǔ）的部位；機械強度低，不能用於承重結構；耐磨性差，不適合與爐料接觸，磨損嚴重。

浮法玻璃（lí）窯玻璃生產（chǎn）工藝流程，大理焦爐隔熱磚在（zài）玻璃（lí）窯爐中使（shǐ）用時，由於高（gāo）溫、火焰、料（liào）粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴（yán）重的破壞，大大影響了窯爐的使（shǐ）用壽（shòu）命。從烤窯起，耐火材料在窯爐（lú）中的使用即（jí）開始，操作不當，同（tóng）樣會使耐火材料受到（dào）很大（dà）的，甚（shèn）至是很嚴重的損壞，需特別注（zhù）意。下麵介紹幾種損壞（huài）情（qíng）況。窯內（nèi）料粉、玻璃液和火焰氣體在（zài）高溫下都會侵蝕耐火材料（liào）。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物（wù）、氧化物在（zài）高溫下與耐火（huǒ）材料表（biǎo）麵作（zuò）用，生成低共熔物或疏鬆（sōng）狀物，並借助（zhù）漂珠磚廠家耐（nài）火材料本身的空隙或界麵的交代反應繼續向磚體內部滲透擴散（sàn），而使耐火材料逐漸被溶解、剝落而減薄、變質、進行重（chóng）結晶等。上述各種鹽類與化合物的蝕損機理是不同（tóng）的，芒硝比純堿的蝕損（sǔn）作用強得多。