浮法玻（bō）璃窯玻璃生產工藝流程，大同（tóng）焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由（yóu）於（yú）高溫、火焰、料（liào）粉、氣氛、氣流和液流等（děng）作用，會遭到（dào）嚴重的破（pò）壞，大大影響了窯（yáo）爐的使用（yòng）壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使（shǐ）用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很（hěn）大（dà）的，甚至是很嚴重（chóng）的損壞，需特別注意。下麵介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和（hé）火焰氣體在高（gāo）溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材（cái）料表麵作用，生成低共熔（róng）物（wù）或疏鬆（sōng）狀物，並借助焦爐漂珠磚哪家好耐火材料本身的空隙或界麵的交代反應繼續向磚體（tǐ）內部滲透擴散，而使耐火材（cái）料（liào）逐漸（jiàn）被溶解、剝（bāo）落而（ér）減薄、變質、進行重結晶等。上述各種（zhǒng）鹽類（lèi）與化合物的蝕損機（jī）理（lǐ）是不同的，芒硝比純堿的（de）蝕損作用強得多。

在形成焦爐漂珠磚莫來石晶體後，晶體的發育對於（yú）產品的性能影響也很大（dà）。產（chǎn）品的性能（néng）隨著晶粒的尺寸（cùn）增大而提高（gāo），但晶粒尺寸達到一定數值後，晶（jīng）粒尺寸進一（yī）步增加（jiā）反而對於產品性能有所削弱。不（bú）過對於快燒的（de）建陶產品而言，發（fā）育過大的晶粒（lì）尺寸的（de）影響（xiǎng）是微乎其微，因為燒成製度中並沒有足夠的時間讓晶（jīng）體（tǐ）得到良好的發育長大。天美传媒在线观看所要注意的是，如在釉（yòu）料中引入高（gāo）純結晶（jīng）產品時，需要控製其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的（de）形成有促進作用，其中（zhōng）MgO和FeO對黏（nián）土礦物轉化成大同耐（nài）用的焦爐漂珠磚莫來石晶體的過程影響最（zuì）大，可以有效降低莫來石的合成（chéng）溫度（dù），MgO和FeO對莫來石化的礦（kuàng）化作用主要是通過液相發揮效用。

低導熱多層焦爐漂珠（zhū）磚複合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱（rè）層多層複（fù）合結構設計，導熱係數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱（zhù）石細粉，具有較（jiào）高的（de）常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或（huò）M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的大同（tóng）焦爐漂珠磚莫（mò）來石（shí）相含量，幾乎不（bú）含剛玉相，其保溫層具備（bèi）比工作層更低（dī）的（de）導（dǎo）熱係數，且與工作層具有良好（hǎo）的結合性、較高的強度及耐（nài）磨性。隔熱層選（xuǎn）用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同溫度下的導熱係（xì）數(見（jiàn）表1)都（dōu）處於較低位置，同時在高溫下的收縮率（lǜ）也是較低[1]。因此（cǐ）低導熱多層複合莫來石磚具有高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度以及優良的抗熱震性能，完全（quán）滿足了大（dà）中型水泥回轉窯生產（chǎn）工藝的要求，同時由（yóu）於其具有低導熱的特性，使得筒體外（wài）表溫度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同（tóng）時延長了筒體使（shǐ）用（yòng）壽命（mìng），從而能為水泥企業帶來（lái）較大的社（shè）會經濟效益。

焦（jiāo）爐漂珠磚耐火（huǒ）材料的成（chéng）分及其與玻璃反（fǎn）應（yīng）生成物的成分與玻璃成分不同。這（zhè）種不同成（chéng）分可（kě）以是固相、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火（huǒ）材料造成（chéng）的汙染（rǎn），在大多數情況下都是輕質矽磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重（chóng），則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐（nài）火材料原來的晶相，第二種是耐用的焦爐漂珠磚哪家好（hǎo）耐火材料（liào）與玻（bō）璃反應後生成的變質結（jié）晶，第三種（zhǒng）是耐火材料被熔化後又重新析晶。由耐火材料產生的條紋通常是與（yǔ）結石共同存在的。有的結石是在條紋中析晶出來的，有的條紋（wén）是由於結石熔化造成的。另外一種不帶有結石的條紋，這大部分是（shì）由於耐火材料中玻璃（lí）相造成的。由耐火材料產生的結石和條紋大部分是物理侵蝕和化學（xué）侵蝕共同（tóng）作用的結果。由（yóu）於耐火材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質（zhì），這都是強著色劑。因此耐火材料（liào）被侵蝕後，這些氧化物進入玻璃（lí）中會造成著色。