窯係統表麵（miàn）散熱（rè）的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯（yáo）的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研製用於回轉（zhuǎn）窯的（de）新（xīn）型節能磚對於水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以（yǐ）輕質骨料以及輕質造孔劑（jì）為原料製成的菏澤焦爐保溫磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱係數，從而達到（dào）保溫節能（néng）的（de）目（mù）的。這種輕質耐磨磚主要用於回轉（zhuǎn）窯的分解帶。輕質耐磨磚用於水泥回傳（chuán）窯如窯最後麵，與其他菏（hé）澤焦爐（lú）保溫磚磚種性能對比，輕質耐磨磚（zhuān）有較低的導熱係數和較低的（de）體積（jī）密度。荷重軟化溫度和耐壓（yā）強度也有所降低（dī），但不（bú）影響輕質保溫磚（zhuān）的使用，因為在這一區間，物料的熱負荷較（jiào）小，固體（tǐ）物料的衝刷和磨損也較（jiào）輕，因此在耐（nài）火材（cái）料配置上，主要考慮適抗堿侵蝕能力即可。

這種（zhǒng）化學侵（qīn）蝕主要發生在池爐熔化池上（shàng）部結構和蓄熱室（shì）。在不同部位，配合（hé）料粉塵也有差別（bié）。加料口（kǒu）附（fù）近的配合料粉塵（chén），其成（chéng）分與玻璃（lí）成分基本相（xiàng）同。由於（yú）焦爐（lú）保溫磚價格矽砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵（chén）中SO₂含量越（yuè）低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對於同一種玻璃配合料粉塵量與原（yuán）料密度、顆粒度、加料方式有很大關係。配（pèi）合料加水、壓餅或（huò）製球都可以（yǐ）大大減（jiǎn）少配合料粉塵量。燃（rán）料的灰分及燃（rán）燒產物與（yǔ）隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕（shí）。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火（huǒ）材（cái）料（liào）侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生（shēng）產中影響（xiǎng）不大。這些就是玻（bō）璃配合料粉塵與菏澤焦爐保溫（wēn）磚耐火材料（liào）化學反應造成的侵（qīn）蝕，

長水（shuǐ）口一般不予預熱，且體型較大（dà），抗熱震要求最為苛刻。當前（qián）主要有兩大技術（shù）來（lái）應（yīng）對該問（wèn）題。一是歐洲的內壁（bì）氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用（yòng）裸燒（shāo）方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處於（yú）氧（yǎng）化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左（zuǒ）右的變質層以緩衝熱震，鋼包到1500℃以上的高（gāo）溫鋼水直接衝擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱衝擊，抗熱震（zhèn）性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式（shì），使（shǐ）用高鋁聚（jù）輕磚或氧化鋯的空心球或菏澤漂（piāo）珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很（hěn）好的抗熱震效果，但製造工藝略為複雜（zá）。另外，一些無碳防堵塞技術（shù），如莫（mò）來（lái）石、焦爐保溫磚價格尖（jiān）晶石、鋯（gào）酸鈣等內襯（chèn）材（cái）料的引入，因為無石墨或極大（dà）地降低了碳含量（liàng），從而對開澆熱衝擊不敏感，在一定程度上也提高了水口的抗熱震性。

低導熱（rè）多層焦爐保溫磚複合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多（duō）層複合結構設計，導熱係數大大降低。該材料的工作層以（yǐ）莫來石為骨料，加入（rù）12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫（wēn）耐壓強度、較高的荷重軟化溫（wēn）度（dù）、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的菏澤焦爐保溫磚莫來（lái）石（shí）相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層具備比工作層更低的導熱係數，且與工作層具有良好的結（jié）合性、較高的強度及耐磨性。隔熱層選用含（hán）鋯纖維（wéi）板，因含鋯纖維板在不（bú）同溫度下的導熱係數(見表（biǎo）1)都處於較低位置，同時在（zài）高（gāo）溫下的收縮率也是較低[1]。因此（cǐ）低導熱多層複合莫來石磚（zhuān）具有高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟（ruǎn）化溫度以及（jí）優良的抗熱震性能，完全滿足了大（dà）中型水泥回轉窯生產工藝的要求，同時由於其具有低導熱的特（tè）性，使（shǐ）得筒體外表溫度降低，減少了（le）噸熟料原（yuán）煤消耗，同時延長（zhǎng）了筒（tǒng）體使用壽命，從而能為水泥企業帶來較大的社會經濟效益（yì）。