料粉對耐火（huǒ）材料的蝕損作用主要表現（xiàn）在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如福（fú）建隔熱磚（zhuān）表麵的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石（shí）化作用等。再者（zhě），粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子（zǐ），堵（dǔ）塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒（dǎo）塌、損毀，被（bèi）迫熱修。蝕損作用隨溫（wēn）度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年（nián）。前臉牆、加料口、熔（róng）化部前部空（kōng）間、池（chí）壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉（fěn）的蝕損。玻璃液對輕質高鋁磚廠家耐火材料的蝕損作用比料粉要小得多，玻璃液與耐火材料界麵層上的相（xiàng）反應是複雜（zá）的。玻璃液首先溶解耐火材料中的遊（yóu）離的SO₂。莫來石的溶解速度較（jiào）小，它聚集到玻璃（lí）液和（hé）耐火（huǒ）材（cái）料（liào）的界麵上，雖然小結晶的莫來石溶解了（le），但在使用時大結晶的莫來石甚至有（yǒu）了增長。

能源問題是人類（lèi）普遍關注的問（wèn）題。水泥工業每（měi）年消耗燃料（liào）平均約為（wéi）全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達（dá）30%以上。水（shuǐ）泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關於《工業和信息化部關於水泥工業節能減排的指導意（yì）見》中明確指出‘十（shí）二五（wǔ）’末，全國水泥（ní）生產平均可比熟料綜合能耗（hào）小於114千克標準煤/噸，水泥綜合（hé）能耗小於（yú）93千克標準煤/噸。輕質高（gāo）鋁磚廠家耐（nài）火材料作（zuò）為水泥行業節能的原動力，如何推（tuī）進福建隔熱磚節能技術在水泥行業的應用呢？對於新型幹法水泥（ní）生產線而言，其能源消耗量受其生產規模、設備（bèi）選型、工藝狀況、原料差異、管理水平等因素的影響，其能源消耗也有不同（tóng），目前國內一般和國外先進水平差距較大。

福建莫來石一（yī）直以來被認為是普通陶瓷裏麵很重要的（de）晶體相，對（duì）於普通陶（táo）瓷的強（qiáng）度提升有著很重要的作用。因此，對於陶瓷（cí）材料中莫（mò）來石的形成、含量、尺（chǐ）寸、發育等非常關注。對於（yú）大（dà）部分建陶產品而言，其燒成過（guò）程屬於快燒並且溫度相對較低，且（qiě）產品在使用過程中的會經曆各類搬運、長短途運輸、深（shēn）加工等，因此對於莫來（lái）石磚強度有著更迫（pò）切實際的需求。那麽，了解陶瓷產品（pǐn）內部晶（jīng）體相的（de）形成，對（duì）於產（chǎn）品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成（chéng），如高嶺土在（zài）加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼（jì）續的加熱過程（chéng）中，偏高嶺會分解為輕質高鋁磚廠家莫（mò）來石和石英。這樣形成的莫來石其形狀貼近於（yú）母礦形狀，如高嶺石中的莫來石就為粒狀或鱗狀莫來石。

玻璃對輕質高鋁磚耐火材料的（de）化學侵蝕，如果沒有物理侵蝕同時存在，則進行得十分緩慢。加料口附近的上部結構受到配（pèi）合料粉塵的化（huà）學侵蝕。此處配合料粉塵（chén）的（de）成分與玻璃液基本相同。也就是說此處耐火保溫磚與池壁磚受到的化學侵蝕（shí）基本相同。但（dàn）是池壁磚受到的破壞比上部結構要嚴重得多。之所以出現這（zhè）種差（chà）別，主要（yào）是物理侵蝕條件不同。池壁磚除了受到玻璃（lí）化（huà）學（xué）侵蝕外，還受到玻璃液流的衝刷作用這一物理侵蝕。液流（liú）的衝（chōng）刷把化學侵蝕的（de）生成（chéng）物不（bú）斷衝走，因而使玻璃液能夠不斷對（duì）耐用的輕質高鋁磚廠家耐火材料的新鮮（xiān）表麵進行化學（xué）侵蝕。這兩種侵蝕共同作用的結果，使池壁（bì）磚損壞很快。但是上（shàng）部結構隻受（shòu）到與玻璃成（chéng）分相同的配合料粉塵侵蝕，此處（chù）沒有液流的物理侵蝕。所以化學侵蝕的生成物留在耐火材（cái）料的表麵，這就起到了保護作用，防止了配合料粉塵對（duì）耐火材料的進一步侵（qīn）蝕。由此可以看出（chū）化學侵蝕的破壞程度與物理（lǐ）侵蝕情況有很大的關係。