這（zhè）種化學侵蝕主要發生在池爐（lú）熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵（chén）也有差別。加料口附近的配合料（liào）粉塵，其成分與玻璃成分基本相同（tóng）。由於焦爐隔熱磚哪家好矽砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO₂含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素（sù）有關。對於同一種玻（bō）璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關係。配合料加水、壓餅或製球都可以（yǐ）大大減少配合料粉塵量（liàng）。燃（rán）料的灰分（fèn）及燃燒產物與（yǔ）隔熱磚的化（huà）學反應造成的化學侵（qīn）蝕。燃燒重油和（hé）天（tiān）然氣時，灰分（fèn）基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對（duì）耐火材料（liào）侵蝕（shí）嚴重，但一般重油（yóu）中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與湖北焦（jiāo）爐隔熱磚耐火材料化學反應造成（chéng）的侵蝕，

窯爐用（yòng）耐材包（bāo）括窯爐的牆體和（hé）萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板（bǎn）等，中層為重質或湖北輕質（zhì）保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近（jìn）幾年發展比（bǐ）較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石（shí）纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維（wéi）等，在（zài）纖維製成（chéng）工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用（yòng）性價比高的焦爐隔熱磚輕質莫來石、高鋁等輕質（zhì）磚或者板，以輕質氧化鋁、莫來（lái）石等空心球磚為主體。中層的重質材料仍然采用低鋁高矽、高鋁低矽、莫來石磚與堇青石、焦寶石與（yǔ）莫來石等材料製成的重質材料為主（zhǔ）。外層（céng）的低溫耐火材料（liào）主要以鋁礬土、焦寶石、粘土等製作而成，相對鋁含量偏低，耐溫性能（néng）較差但價格較低。

連鑄功能耐火材料的材料體係，由最初簡（jiǎn）單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線（xiàn）、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快（kuài）換水口端麵)、尖（jiān）晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化矽含量的性價（jià）比高的莫來石磚或鋯英石碳(快換（huàn）水口端麵（miàn）)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白雲（yún）石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品（pǐn）種（zhǒng）廣泛（fàn），主原料使用各種氧化鋁（lǚ）、氧化鋯、氧（yǎng）化鎂、氧化矽及合成湖北焦爐隔熱磚莫來石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿（ā）隆等，碳源有鱗片石墨、無定形碳、瀝青、石（shí）墨微粉等;輔料發展更（gèng）為全（quán）麵、細微，各種防氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻璃粉、含硼材料、鋁粉（fěn）、鋯化合物等（děng）)、增強劑、成型助劑、防潮劑等;結合劑雖仍以酚（fēn）醛樹（shù）脂（zhī）為（wéi）主，有的輔以（yǐ）瀝青混合（hé）結合，酚醛樹脂的引入形態（tài）、稀釋調和劑、各種改性體(硼改性、鎳改性、碳化矽改性、白炭黑或有機矽改性等)等各公司不一，發展變化較大。

此外，還要求晶相細（xì）小並均勻分布在玻璃（lí）相中，形成均勻（yún）致密（mì）的組織結構。焦（jiāo）爐隔熱磚表麵（miàn）不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液麵處的池壁磚和池壁磚砌縫處於易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比（bǐ）垂直縫嚴重，故要求（qiú）砌（qì）體表麵光滑，砲（pào）縫小,並要整塊立砌.煤氣與重油的（de）燃燒產物及（jí）個別配合料組（zǔ）分的揮（huī）發（fā）物，也會腐蝕火焰（yàn）空間（jiān）、小爐、蓄（xù）熱室等處的焦爐隔熱磚耐火材料。高（gāo）溫下不同築爐材料之間會相互反應，以致（zhì）損壞。如1600~1650℃黏土磚和矽磚會劇烈反應，高鋁磚和矽磚會起中等反（fǎn）應,湖北（běi）焦爐隔熱磚電熔鋯剛玉磚與矽磚會起劇烈反應，嚴重共熔。電熔鋯剛玉磚與石英磚、白泡石起中等反應，而（ér）與剛玉磚起接觸反應（yīng）。所以，剛玉磚可（kě）用作過渡材料。