此外，還要（yào）求晶相（xiàng）細小並均（jun1）勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦（jiāo）爐（lú）隔熱（rè）磚表麵不（bú）平整和（hé）裂紋會使（shǐ）侵蝕加劇（jù），液（yè）麵處的（de）池壁磚和池（chí）壁磚砌縫處於易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的（de）蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表（biǎo）麵光滑，砲縫小,並要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別（bié）配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰（yàn）空間、小爐、蓄熱室（shì）等處的焦爐隔熱磚耐火（huǒ）材料。高溫下不同築爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和矽磚（zhuān）會（huì）劇烈反應，高鋁磚和矽磚（zhuān）會起中等反應,鹹陽焦爐隔熱磚電（diàn）熔鋯剛玉磚與矽磚會起劇烈反應，嚴重共（gòng）熔。電熔鋯剛玉磚與石英磚、白泡石起（qǐ）中等反應，而與剛玉磚（zhuān）起接觸反應。所以（yǐ），剛玉磚可用作過渡材料。

鹹陽莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最（zuì）為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特（tè）點，操作起來比較容易。建築衛生陶瓷隧（suì）道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由於有預熱帶、燒成（chéng）帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理（lǐ）使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要（yào）。輕質耐火材料近幾年發展（zhǎn）迅（xùn）速，尤（yóu）其以焦爐隔熱磚價格輕質莫來石磚、高鋁莫來石（shí）磚、莫來石纖維和高鋁莫來（lái）石纖維等發展較快，為建築衛生陶瓷的窯爐節能提供了必要的材料（liào）保障。陶瓷窯爐用重質耐火材料與玻璃工業類似（sì），主要以酸性（xìng）磚、中（zhōng）性磚和部分特種磚為主，選磚的依據主要根據窯爐的燒（shāo）成溫度、氣氛和熔融材料的腐蝕（shí）性、酸堿性等決定。

質量好的隔熱磚的（de）產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內（nèi）孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對於鋁鎮靜鋼（gāng）的澆（jiāo）注。目前，對於堵塞問題通過改變材質和流態是（shì）較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水衝擊不能掉底，鋼（gāng）水（shuǐ）擺動不能折斷（duàn）。理論上要求在高溫（wēn）抗折強度達到2.5MPa，生（shēng）產實際中控製燒後常（cháng）溫抗折強度不得低於6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外（wài），質量好的焦爐隔熱磚塞棒多隨中間包一起預熱也降低了其熱震性要求（qiú）。

連鑄功能耐火（huǒ）材料以含碳為（wéi）其（qí）特色，這是（shì）由鹹陽焦爐隔熱磚耐火材料的應用要（yào）求決定的。鱗片石墨的主要功能可概括為兩條:增強抗熱震（zhèn）性，因其較（jiào）高的（de）熱導率和較低的膨脹係數（shù），提（tí）高了熱擴（kuò）散能力，緩解熱應力集聚;另外是其不與耐火氧化物產生陶瓷結合，大量的質量好的（de）莫來石磚對緊密的氧化物陶瓷（cí）基質及結（jié）合網絡起到了阻（zǔ）斷（duàn）隔離作用，就像氣孔一（yī）樣，使熱（rè）應力掉進了“黑洞”，因而能夠阻止（zhǐ）裂紋擴展，其比氣孔絕熱更可貴的一點（diǎn）是，不（bú）對熔渣潤濕，不（bú）會吸收液渣“填坑”。要說明的是，不同於常見的金屬及（jí）其氧化物等（děng），石墨的熱導率隨溫度（dù）的升高反而降低，在極高溫度下趨於不（bú）導（dǎo）熱狀態，這對石墨（mò）作為連鑄功（gōng）能耐火材料的應用也大有裨益（yì），在持續高溫應用條件下可以使（shǐ）材料保持基本恒定的溫度梯度。增強（qiáng）抗侵蝕性，因其對渣、熔劑及鋼水的不（bú）潤濕（shī）性，不（bú）僅自身不容（róng）易被侵蝕（shí），還進而能夠保（bǎo）護包（bāo）裹纏（chán）繞的基質顆粒。另外（wài），就是石墨特異的耐高溫性能，與一般耐高溫材料不同，石（shí）墨的強度是隨溫度的升高而增高，這也賦予基質顆粒（lì）乃至基（jī）體材料較高的抗侵蝕性。

低導熱多層焦爐隔熱磚複合莫來石磚使用創新的工作（zuò）層、保溫層（céng）、隔熱層多層複合結構設計，導熱係數大大降低（dī）。該材料的工作層（céng）以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐（nài）壓強度、較高的荷重軟化溫度、良（liáng）好抗熱震性;保溫層設計（jì）采用M60或M70莫（mò）來石（shí）為主原料，適宜的氧化鋁（lǚ）含量使其具備更高的鹹陽焦爐隔熱磚莫來石相含量，幾乎不含剛（gāng）玉相，其保溫層具（jù）備比工作層更低的導（dǎo）熱係（xì）數，且與工作層具有良好的結合性、較高的（de）強度及耐磨性。隔（gé）熱層選用含鋯纖（xiān）維板，因含鋯纖維板在不同溫度下的導熱係數(見表1)都處於較低位置，同時在高溫下的收縮率也是（shì）較低[1]。因此低導熱多層複合（hé）莫來石磚具有高強度、高耐磨、高（gāo）抗蝕（shí）、高荷重軟化（huà）溫度以（yǐ）及優良的抗（kàng）熱震性能，完全滿足了大中型水泥回轉（zhuǎn）窯生產工藝的要（yào）求，同時由於其具有（yǒu）低導熱的特性，使得筒體外（wài）表（biǎo）溫度降低，減少了噸熟料原煤消耗（hào），同時延長（zhǎng）了筒體使用壽命，從而能為水泥企業帶來較（jiào）大的社會經濟效益。