此外，還要求晶相細小並均勻分（fèn）布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐（lú）隔熱磚表麵（miàn）不（bú）平整（zhěng）和裂紋會使侵蝕加劇，液麵處的池壁磚和池壁磚砌縫（féng）處於易被玻璃（lí）液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表麵光滑（huá），砲（pào）縫小,並（bìng）要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的（de）揮發物，也會腐蝕火焰空（kōng）間、小爐、蓄熱室等處的焦爐漂珠磚耐火材料。高溫下不同築爐材料之間（jiān）會相互反應，以致（zhì）損壞。如1600~1650℃黏土磚和矽磚（zhuān）會劇烈反應，高鋁磚和矽（guī）磚會起中等反應,台灣焦爐（lú）漂珠磚電熔鋯剛玉（yù）磚與矽（guī）磚會起劇烈反應，嚴重共熔。電熔鋯剛玉磚與石英磚、白泡石起中等反應，而與剛玉磚起接觸反（fǎn）應（yīng）。所以，剛玉磚可用作過渡材料。

由於質量好的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬（shǔ）材料具有很強的耐酸堿侵（qīn）蝕（shí）性（xìng）能，不會出現金屬錨固件在高溫（wēn）下的氧化、開焊而引起（qǐ）耐火材料剝落的現象；與耐火（huǒ）材料有相近的導熱係數，減少由於質量好的焦爐漂珠磚漂珠磚的體積變化差異產生的應力；由於陶（táo）瓷錨固件代替金屬錨固件減少了熱橋效應（yīng），使整體導熱性能（néng）降（jiàng）低，因此節能效果也明顯增強。篦冷機矮牆要（yào）長期承（chéng）受300-1450℃的高溫（wēn）熟料顆粒的衝刷，同時跟（gēn）冷熱空氣交（jiāo）替接觸，使矮牆損壞較（jiào）快。目前采用矮（ǎi）牆整體預製的方法進行製作，這種方法有可以快速安裝、實現複雜（zá）形狀製作、免受水泥廠施工環境（jìng）影響，而（ér）且製作過程給予充分（fèn）的養護和烘（hōng）烤可以達到（dào）最（zuì）佳的耐火材料性能。因（yīn）此可以大大提高砌牆的使（shǐ）用壽命。更重（chóng）要的是矮牆砌（qì）塊采用了輕質和（hé）重質材料複合，因此降低（dī）了耐火襯體的導熱係數，達（dá）到了良好的（de）節能效（xiào）果。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼矽酸鹽玻璃的表（biǎo）麵張力小，所以，它們的侵蝕作用就（jiù）劇烈。提高熔製溫度（dù）會降低熔（róng）融玻璃（lí）液的黏度和表麵張力，從（cóng）而也（yě）加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸（suān）、氟（fú）、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈（liè）的玻璃液對流和不穩定的液麵會把保護層衝刷掉（diào），加速蝕損。對質量好的焦爐漂珠磚耐火材料本身來說（shuō），蝕損程度主要與它的化學組成、礦物（wù）組成和結構狀態有關。一般耐火材料（liào）的結構都是由一個或（huò）多個晶相、玻璃相和氣（qì）相（xiàng）組成的。氣孔，特別是開（kāi）口氣孔，是侵蝕劑滲（shèn）入焦爐漂珠磚耐火材料內部的通道，並使侵蝕麵增加。相對於晶相（xiàng）來說，玻（bō）璃相是（shì）薄弱環節，其化學穩定性差，要提高耐火材（cái）料的抗侵蝕，必須使其高溫的穩定（dìng）晶相增多，玻璃相含量減少，且軟化溫度和黏（nián）度要大（dà），氣（qì）孔率（lǜ）盡可能（néng）低。

浮法玻璃窯（yáo）玻璃生產工藝流（liú）程，台灣焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由於高溫、火焰、料粉（fěn）、氣氛、氣流和液流等（děng）作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐（lú）的使用（yòng）壽命。從烤窯起（qǐ），耐火材料在窯爐中的使用即開始（shǐ），操作不當，同樣會使耐（nài）火材料受到很大的，甚至（zhì）是很嚴重的損壞，需特別注意。下麵介紹幾種損壞情（qíng）況。窯內料粉、玻璃液（yè）和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材（cái）料（liào）。配合（hé）料中的純堿、芒硝、硼酸（suān）鹽、氟化物、氧（yǎng）化物在高溫下與耐火材料表麵作用，生成低共熔物（wù）或疏鬆狀物（wù），並借助焦爐漂珠磚廠家耐（nài）火材料本身的空隙或界麵的交代反應繼續向磚體內部滲透擴散，而使耐（nài）火材料逐漸（jiàn）被溶解、剝落而減薄、變質、進行重結晶等。上述各種（zhǒng）鹽類（lèi）與化合物的蝕（shí）損機理是（shì）不同（tóng）的，芒（máng）硝比純堿（jiǎn）的蝕損作用強（qiáng）得多。