質量好的耐火（huǒ）保溫磚優良的抗熱震性。水（shuǐ）口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫（wēn）度高達（dá）1500℃，水口需（xū）在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其（qí）較低的碳含量及（jí）ZrO2的相變又存在熱震（zhèn）炸裂風險，因此要求預熱後不能降溫太快。同時，因質量（liàng）好的焦爐保溫（wēn）磚廠家鋯碳材料（liào）如果與內（nèi）孔鋼水直接（jiē）接觸，因其石（shí）墨含量（liàng）及結合強度較低，在高速鋼流的衝刷下會被快速熔損，所（suǒ）以必（bì）須與本體鋁碳材料或內（nèi）襯材料配合使用。抗鋼液（yè）侵蝕性好（hǎo），尤（yóu）其是內孔部分，既要抗鋼水衝刷，又要耐化學侵（qīn）蝕。浸在結晶器中的本體部分很少被侵（qīn）蝕，這也是選擇（zé）鋁碳質浸入式水口的主要原因。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料（liào）高（gāo）溫蒸發的堿性（xìng）蒸氣（qì）對耐（nài）火材料的侵蝕，如湖北隔（gé）熱磚表麵的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚（jù），形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格（gé）子（zǐ）磚倒塌、損（sǔn）毀，被迫熱修。蝕損作用（yòng）隨溫（wēn）度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一（yī）年。前臉牆、加料口、熔化部（bù）前部空間、池壁、小爐、蓄熱（rè）室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對焦爐保溫磚廠家耐火材料的蝕損（sǔn）作用比料粉要小得多，玻（bō）璃液與耐火（huǒ）材料（liào）界麵（miàn）層上的相反應是複雜的。玻璃液首先溶解耐火材（cái）料（liào）中的遊離的SO₂。莫來石的溶解速度較小，它聚集到玻璃（lí）液和耐火材料的界麵上，雖然小結晶的莫來石溶解了，但在使用時大結晶的莫來石甚至有了增長。

質量好的隔熱磚的產品性能好,塞棒水（shuǐ）口的沉積堵塞比（bǐ）內孔部位侵蝕問題更嚴重（chóng）、更為普遍，尤其是（shì）對（duì）於鋁鎮靜鋼的澆注。目前（qián），對於堵塞問題通過改變材質和流態是較（jiào）理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒（bàng）要求高。鋼水衝擊不能掉底，鋼水擺動不能（néng）折斷。理論上要求在高溫（wēn）抗折強度（dù）達到2.5MPa，生產實際（jì）中控製燒後常溫抗折強度不得低於6MPa。整體塞（sāi）棒較好的（de）抗熱震性，但不如浸入（rù）式水口（kǒu）及長水（shuǐ）口要求苛刻，因為塞棒僅是（shì）外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，質量好的焦爐（lú）保溫磚塞棒多隨中間包（bāo）一（yī）起預熱也降低了其熱震性（xìng）要求（qiú）。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼矽（guī）酸鹽玻璃的表（biǎo）麵張力小，所（suǒ）以，它們的侵蝕作（zuò）用就劇烈。提高熔（róng）製溫度會降（jiàng）低熔融玻（bō）璃液的黏度和表麵張（zhāng）力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸（suān）、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃（lí）液對流和不穩定的（de）液麵會把保護層衝刷（shuā）掉，加速蝕損。對質量好的焦爐保溫磚耐火材料本身來說（shuō），蝕損程（chéng）度（dù）主要與它的化學（xué）組成（chéng）、礦物組成和（hé）結構狀態有關。一般耐火材料的結構（gòu）都（dōu）是由（yóu）一（yī）個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口（kǒu）氣孔，是侵蝕劑（jì）滲入焦爐保（bǎo）溫磚耐火材料內部的通道，並使侵蝕麵增加。相對於晶相來說，玻璃相是薄弱環節（jiē），其化學穩（wěn）定性差，要提高耐火材料的抗（kàng）侵蝕，必須（xū）使其高（gāo）溫的（de）穩定晶相增多，玻璃相含量減少，且軟化溫（wēn）度和黏度（dù）要大，氣孔率盡（jìn）可能低。

焦爐（lú）保溫磚耐火保溫（wēn）磚主要的作用是用來保（bǎo）溫、減少熱量的流失，保溫磚一（yī）般不會直（zhí）接接觸（chù）火焰，而耐火磚一般直接接觸火焰。耐火磚主要是用來（lái）經受火焰（yàn）的炙烤。一般分為兩種，即（jí）不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐（nài）火（huǒ）材料：也叫澆注料，是由多種骨料（liào）或集料（liào）和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料（liào），使用時必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強的流動性。定型（xíng）耐火材料：一般質（zhì）量好的焦爐保溫（wēn）磚耐火磚，其形狀有標準規則，也可以根據需（xū）要築切時臨時加工。耐火（huǒ）磚具有密度大，強度高，耐磨，耐腐蝕性能（néng）好，熱膨脹係數小，研磨效率高，噪（zào）音低，使用壽命長，不沾汙物料等優點。是適應於各種研磨機械的優質研磨介（jiè）質。

這種化學侵蝕（shí）主要發生在池（chí）爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不（bú）同（tóng）部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成（chéng）分基本相同。由於焦爐保溫磚廠家矽砂顆粒密度較大，離加料口越遠配（pèi）合料粉塵中SO₂含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素（sù）有關。對於同一種玻（bō）璃配合料粉塵量（liàng）與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關係。配合料加水、壓餅或製球（qiú）都可以大大減少配（pèi）合料（liào）粉塵（chén）量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學（xué）侵（qīn）蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基（jī）本不存在，而V₂O₅和NO雖（suī）然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油（yóu）中含（hán）量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合（hé）料粉塵與湖（hú）北焦爐（lú）保溫磚耐火（huǒ）材料化學反（fǎn）應造成的侵蝕，