窯爐用耐材包（bāo）括窯爐的牆體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或浙江（jiāng）輕質保溫磚，外層以紅（hóng）磚或低溫保溫磚為主。內層的（de）輕質保溫層近幾年發展比較迅（xùn）速，以（yǐ）低溫莫來石纖（xiān）維為主，兼（jiān）顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫（mò）來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維製成工（gōng）藝上（shàng）采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用耐用的高鋁聚輕磚輕質莫來石（shí）、高鋁等輕質（zhì）磚或者板，以輕質氧化鋁、莫來石等空心球磚（zhuān）為主體。中層的重質材料仍然采用低鋁高矽、高（gāo）鋁低矽、莫來石磚與堇青石、焦寶石與莫來石等材料製成的重質材（cái）料為主。外層的低溫耐火（huǒ）材料主要以鋁礬土、焦寶石、粘土等製作而成（chéng），相對鋁含量偏低，耐溫性能較（jiào）差但價格較低。

此外，還（hái）要求晶相細小並均勻分布在玻璃相中（zhōng），形成均勻致密的組（zǔ）織結構。焦爐隔熱磚表麵不平整和裂（liè）紋會使侵蝕加劇，液麵處的池壁磚和池壁磚砌縫處於易被玻璃（lí）液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求（qiú）砌體表麵光滑，砲縫小,並要整塊立（lì）砌.煤氣與重油（yóu）的燃燒產物及個別配合料（liào）組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室（shì）等處的高鋁聚輕磚耐火材料。高（gāo）溫下不同（tóng）築爐材料之間會（huì）相互（hù）反應，以致損壞。如（rú）1600~1650℃黏土（tǔ）磚和矽磚會劇烈反應，高（gāo）鋁磚和矽磚會起中等反應（yīng）,浙（zhè）江高鋁聚輕磚（zhuān）電熔鋯剛玉磚（zhuān）與矽磚會起劇烈反應，嚴重共熔。電熔鋯剛玉磚與石英磚、白泡石起中等反應，而與剛玉（yù）磚起接觸反（fǎn）應。所以，剛（gāng）玉磚可用作過渡（dù）材料。

低導熱多層高鋁聚（jù）輕磚複合莫來石磚使用創（chuàng）新的工作層、保溫層、隔熱層多層複合結構設計，導熱係數大大降低。該材料（liào）的工作層以莫（mò）來（lái）石為骨料，加入12%～15%的碳（tàn）化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具（jù）有（yǒu）較高的常溫（wēn）耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱（rè）震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料（liào），適宜的氧化鋁（lǚ）含量使其具備更高的（de）浙江高（gāo）鋁聚輕磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層具備比工作（zuò）層更低的導熱係數，且（qiě）與工作（zuò）層具有良好的結（jié）合性、較高的強度及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板，因含鋯（gào）纖維板（bǎn）在不同（tóng）溫度下的導熱係數(見表1)都處於較低位置，同時在高溫下的收縮率也（yě）是（shì）較低[1]。因此低（dī）導熱多層複合莫來石磚具有高強（qiáng）度、高耐磨、高抗蝕、高荷重（chóng）軟化溫度以及優良的抗熱震性（xìng）能，完全滿足了大（dà）中型水泥（ní）回轉窯生產工藝的要求，同時由於其（qí）具有低導熱（rè）的特性，使得筒（tǒng）體外（wài）表溫度降低（dī），減（jiǎn）少（shǎo）了噸熟料原煤消耗，同時延長了（le）筒體使用壽命，從而能為水泥企業帶來較大的社會（huì）經濟效益。

耐用的耐火保溫磚（zhuān）優良（liáng）的抗熱震性。水口（kǒu）使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達（dá）1500℃，水口需（xū）在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶（jīng）器（qì）保護渣侵蝕性好。渣線（xiàn）部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強（qiáng），但鋯碳材料因其較低（dī）的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱後不（bú）能降溫太快。同時，因耐用的（de）高鋁（lǚ）聚輕磚價格鋯碳材料如果（guǒ）與內孔鋼水直接接觸，因其石墨（mò）含量及（jí）結（jié）合強度較低，在高速鋼流的衝刷下會被（bèi）快速（sù）熔（róng）損，所（suǒ）以必須與本體鋁碳材（cái）料或（huò）內（nèi）襯材料配合使用。抗鋼液侵蝕性好，尤其是內孔部分，既要抗鋼水衝刷，又要耐（nài）化學侵（qīn）蝕。浸（jìn）在（zài）結晶器中（zhōng）的（de）本體部分很（hěn）少被侵蝕，這也是選擇鋁碳質浸（jìn）入式水口的主要原因。