連鑄功能耐火（huǒ）材料以含碳為其（qí）特色（sè），這是由德州（zhōu）焦爐保（bǎo）溫磚耐火材料的應用要求決定（dìng）的。鱗片石墨的主（zhǔ）要（yào）功能可概括（kuò）為兩條:增強抗熱震性，因其較高的熱導率和較（jiào）低的膨脹係數，提高了熱擴散能力，緩（huǎn）解熱應力集聚（jù）;另外是其不與耐火氧化物產生陶瓷（cí）結合，大量的耐用的莫來石磚（zhuān）對緊密的氧化物陶瓷（cí）基質及結合網絡起到了阻斷（duàn）隔離（lí）作用，就像氣孔一（yī）樣，使熱應力掉進了“黑洞”，因而能夠阻止裂紋擴展，其（qí）比氣孔絕熱更（gèng）可貴的一點（diǎn）是，不對熔渣潤濕，不會吸收液渣“填坑”。要說明（míng）的是，不同於常見的金屬及其氧化物等，石墨的熱導（dǎo）率隨溫度的升高反而降低，在極高溫（wēn）度下趨（qū）於不導熱狀（zhuàng）態，這對石墨作為連（lián）鑄（zhù）功能耐火材料的應用也大有裨益，在持續（xù）高溫應用條件（jiàn）下可以使材料保持基本（běn）恒定的溫度梯（tī）度。增強抗侵蝕性，因（yīn）其對渣、熔劑及鋼水的不潤濕性，不僅自身（shēn）不容易被侵蝕，還（hái）進而能夠保護包裹纏繞的基質顆粒。另外，就是石墨特異（yì）的耐高溫性能，與一般耐高溫材料不同，石（shí）墨的強度是隨溫度的升高而增高，這也賦予基質顆粒乃至基體材料（liào）較高的抗侵蝕性（xìng）。

窯係（xì）統表麵散熱（rè）的熱損失包括預熱器（qì）、回轉窯和冷卻（què）機。其中回轉窯的散熱（rè）損失占（zhàn）總散（sàn）熱損失的50%以上，因此開發和研製用於回轉窯的新型節能磚對於水泥行業節能尤為重（chóng）要。新型節能（néng）耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料製成的德州焦爐保（bǎo）溫磚輕質耐（nài）磨磚，它通過降低材料的（de）密度和提高材料的氣孔（kǒng）率來（lái）降低耐火（huǒ）材料的導熱係數，從而達到保溫節（jiē）能的目的。這（zhè）種（zhǒng）輕質耐磨（mó）磚主要用於回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用於水泥回傳窯如窯最後麵，與其他（tā）德州焦爐保（bǎo）溫磚磚種性（xìng）能對比，輕質耐磨磚有較低的導熱係數和（hé）較低的（de）體積密度（dù）。荷重軟化溫度和耐壓強度也有所降低，但不影響輕質保溫磚的使用，因為在這一區間，物料的熱負荷（hé）較小，固（gù）體物料（liào）的衝刷（shuā）和磨損也較輕，因此在耐火材料配置上，主要考慮（lǜ）適抗堿（jiǎn）侵蝕能力即可。

輕質耐火材料最早以（yǐ）焦（jiāo）爐保溫磚價格輕質粘土磚為主，由於耐溫性能（néng）有限，隻能用到溫度（dù）比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代後期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹（chuī）技術（shù）逐漸成熟從（cóng）而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工（gōng）藝的成熟又開發了發（fā）泡型（xíng）輕質耐火材料，使耐火（huǒ）材料的熱導率大大降低，形成了耐用（yòng）的耐火隔熱磚。本世紀初，耐火纖維技術發展較（jiào）快，耐火纖維的壓成板、氈等定（dìng）型材料工藝逐（zhú）步完善且耐火纖維的（de）溫（wēn）度不斷提高，形成了目前的耐火纖維（wéi）隔熱材（cái）料係列產品。化學性質（zhì）穩定，強度較高，可以抵抗爐窯局部機械震動不（bú）開裂，熱效工作時抗滲漏性能強，不易被金屬熔融液浸潤，不粘結，導（dǎo）熱與膨脹係數小，保證熱工設備的穩定（dìng）性（xìng）。

氣化法生（shēng）產德州（zhōu）輕質莫來（lái）石（shí）磚是指在配料中引入能（néng）夠（gòu）起化學作用（yòng）而產（chǎn）生氣體的物（wù）質，利用化學方法來獲（huò）得氣泡，從而產生出（chū）氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較（jiào）泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些（xiē）特種（zhǒng）耐火材料廠根據實際情況，可考（kǎo）慮采用添加物（wù）燒盡法生產輕質（zhì）莫來石磚。添加物燒盡法生產焦爐保溫磚價格輕質莫來石磚，有三種成形方法：振動、澆注、手工搗打成型。振動成型生產（chǎn）輕質莫來石，周期短，生產效率高，但質量（尤其是密度）較難控製（zhì）；澆注（zhù）成（chéng）型周期長、生產效率低、成本（模具成本）較高；手工搗（dǎo）打成型生（shēng）產效率低、成（chéng）本低、勞動強度大，質量較難控製（zhì）。

長水口一般不予預熱，且體型（xíng）較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有（yǒu）兩大技術（shù）來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水（shuǐ）口燒成（chéng）采用裸燒方式，外（wài）部施（shī）釉，碗口遮（zhē）蔽，內孔體處於氧化（huà）氣（qì）氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左（zuǒ）右的變質層以緩衝熱震，鋼包到1500℃以上的高溫（wēn）鋼（gāng）水直接衝擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱（rè）衝擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕（qīng）磚或氧化鋯的空（kōng）心球或德州漂珠磚等低導熱（rè）材料預成型內壁，也起（qǐ）到了很好的抗熱震效果，但製造工藝略為複雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、焦爐保溫磚價格尖（jiān）晶石、鋯酸鈣等（děng）內襯材料（liào）的引入，因為無石墨或極大地降低了碳含量，從而對開澆熱衝（chōng）擊不敏感，在一定程度上也提高了水口的抗熱震性。

玻璃對焦（jiāo）爐保溫磚耐火材料的化學侵蝕，如果沒有（yǒu）物理侵蝕同時（shí）存在，則進行得十（shí）分緩慢。加料口附近的上部結構受到配合料粉塵的化學（xué）侵蝕。此處配合料粉（fěn）塵的成分與玻璃液（yè）基本相同。也就是說此處耐火保溫磚與池壁磚受（shòu）到的化學侵蝕基本（běn）相同。但是池壁磚受到的破壞比上部結構要嚴重得多。之所以出現（xiàn）這種差別，主要是物理侵蝕條件不同（tóng）。池（chí）壁磚除了受到（dào）玻璃化學侵蝕（shí）外，還受到玻璃液流的衝刷作用這一物理侵蝕。液流的衝刷把化學侵蝕的生成物不斷衝走，因而使（shǐ）玻璃液能夠不斷對耐用的焦爐保溫磚價格耐火材料的新鮮表麵（miàn）進行（háng）化學侵蝕。這兩種侵蝕共同作用（yòng）的結果，使池壁磚損（sǔn）壞很快。但是上部結構隻受到與玻璃成分相（xiàng）同的配（pèi）合料粉塵侵蝕，此處沒有液流的（de）物理侵蝕。所以化（huà）學侵蝕的生成物留在耐火材料的表麵，這就起（qǐ）到（dào）了保護作用，防止了（le）配（pèi）合料粉（fěn）塵對耐火材料的（de）進一步侵（qīn）蝕。由此可以看出化學侵蝕的破壞程度與物理侵蝕情況有很大的關係。