窯係統表麵散熱（rè）的熱損失包括預熱（rè）器、回轉窯和冷卻機。其中（zhōng）回轉窯的散熱損失占（zhàn）總（zǒng）散熱損失的50%以上，因此（cǐ）開發和研製用（yòng）於回轉窯（yáo）的新（xīn）型節（jiē）能磚對於（yú）水泥行業（yè）節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料製成（chéng）的大理（lǐ）輕（qīng）質（zhì）莫來石磚輕質耐磨磚，它通過降（jiàng）低材料的密度和提高材料的氣孔率來（lái）降低耐火（huǒ）材（cái）料的導熱係數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用於回轉窯（yáo）的分解帶（dài）。輕質耐磨磚用於水泥回傳窯如窯最後麵，與（yǔ）其他大（dà）理輕質莫來石磚磚種性能對比，輕質（zhì）耐磨磚有較低的導熱係數和較低的體積密（mì）度。荷重軟化（huà）溫度和耐壓強度也有所降低（dī），但不影響輕質保溫磚的使用，因為在這（zhè）一區（qū）間，物料的熱負荷較小，固體物料（liào）的衝刷和（hé）磨損（sǔn）也較輕，因此在耐火材料配置上，主要考慮適抗（kàng）堿侵蝕能力即可。

大理隔熱磚被侵蝕（shí）後，與它接觸的熔融物中增添了SO₂和（hé）Al₂O₃的成（chéng）分。熔融物將擴散到玻璃（lí）液的其餘部分中去（qù）。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO₂和堿液增加了，而在界麵上發生了β-Al₂O₃結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸麵上，首先是莫來石層，接（jiē）著（zhe）是β-Al₂O₃層，然（rán）後是未受侵蝕的耐（nài）火材料（liào）。耐火（huǒ）材料溶解後，使玻（bō）璃液黏度增大，促使在耐火材（cái）料表麵形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用（yòng），取決於其黏度和（hé）表麵張力等（děng）物理性質。黏度低和表麵張力小的玻璃液最容易浸潤耐用的輕質莫來石磚耐火材料（liào），並從其表麵細孔吸入內部，使整個耐火（huǒ）材料受到強烈的侵蝕。

連鑄用功能耐用的輕（qīng）質莫來石磚耐火材料（liào）指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑（huá）板（bǎn）、中（zhōng）間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實（shí），中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒（bàng）取代的趨勢。主要討論（lùn）連鑄用功能大理（lǐ）耐火（huǒ）保溫磚的生產製造用原料技術。對材質（zhì）的性能要求，連鑄要求其功能耐火材（cái）料具有良好（hǎo）的抗熱震性、抗合成渣侵蝕、抗鋼（gāng）液侵蝕以及（jí）適宜的高溫（wēn）強度。這些特性要求又因三大件的使用部位及鋼種、冶煉（liàn）條件的不同而存在差異（yì）。為（wéi）了更好地發揮連鑄功能耐火材料在連鑄工業的作用，今後還需在（zài）原料多樣化（huà）、複合化及新型防氧化劑等（děng）方麵做進一步的工作。

窯車用耐火材料有窯車麵、窯車支架、承燒板（bǎn）、匣缽等,除（chú）過組成窯（yáo）車的基本架構麵材料外，其餘的材料統稱為窯具材（cái）料。窯車用耐火材料和窯爐的牆體（tǐ）材料基本相（xiàng）同。窯具材料根據（jù）不同的情況有大理（lǐ）莫來石磚（zhuān）、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化（huà）物結（jié）合碳化矽、氮化矽結合碳化矽（guī）等。除過（guò）上述材料外，現（xiàn）代（dài）陶瓷窯爐不能（néng）忽略的是（shì）輥道窯的陶瓷棍棒（bàng），現（xiàn）在的陶瓷棍棒有氧化（huà）鋁質、石英（yīng）質、氮化（huà）矽質、滲矽碳化（huà）矽（guī）質、再結晶碳化（huà）矽質、氮化矽結合碳化矽質等。建築衛生（shēng）陶瓷輥（gǔn）道窯所用的棍棒以高鋁質為主。輕質莫來石磚價（jià）格輕質耐（nài）火材料是指（zhǐ）氣孔率高、體積密度小、熱導率低的耐火材料。在工業窯爐和其他熱（rè）工設備上用作隔熱材料。與一般耐火磚比較，抗渣蝕性、力學強（qiáng）度、耐磨損（sǔn）性較差，高溫（wēn）下體積（jī）收縮較大（dà）等。