裂損主要發生在（zài）烤窯（yáo）階段。烤（kǎo）窯時（shí），在江蘇隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊（kuài）。電熔的、高度燒結的致密（mì）耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型（xíng）變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變（biàn）化（huà）過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先（xiān）製定的烤窯（yáo）曲線升溫。烤窯後，性價比高的輕（qīng）質保溫磚（zhuān）廠家耐（nài）火材料長期處在高溫作用下，在該作業溫度下的耐火（huǒ）材料機械強度比在室溫下要低（dī）得多（duō）。如（rú）果作用於耐火材料的機械負荷偏大，則耐火材料會產生非彈性變形(與極黏的液體流動相似)，而導致破壞。

能（néng）源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗（hào）總（zǒng）量的 1.6%，水泥成本（běn）中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問（wèn）題作為關（guān）注的焦點。工信部582號文關於《工業和信息化部關於水泥工業節能減排的指導意見》中（zhōng）明確指（zhǐ）出‘十（shí）二五’末，全國（guó）水泥（ní）生產平均可比熟料綜合能耗小於114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小（xiǎo）於93千克標準煤/噸。輕質（zhì）保溫（wēn）磚廠家耐火材料作為水泥行業節能的原動力（lì），如何推進江（jiāng）蘇隔（gé）熱磚節能技術在水（shuǐ）泥（ní）行（háng）業的（de）應用呢（ne）？對於新型幹法水泥生產線而言，其能源消耗量受其生產規模、設（shè）備選型、工藝狀況、原料差異、管理水平等因素的影響，其能（néng）源消耗也有不同，目前國內一般和國外先進水平差距較大。

輕（qīng）質保溫磚耐火保溫磚主要的作用是用來保溫、減少熱量的流失，保溫磚一般不會（huì）直接接觸（chù）火焰，而耐火（huǒ）磚一般直接接觸火焰。耐火磚主（zhǔ）要是用來經受火焰的炙烤。一般分為兩種（zhǒng），即不定型耐火材（cái）料（liào）和定型耐（nài）火材料。不定型耐火材（cái）料（liào）：也（yě）叫澆注料，是（shì）由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組（zǔ）成的混合（hé）粉狀顆（kē）料，使用時必須和（hé）一種或多種液體（tǐ）配合攪拌均勻，具有（yǒu）較強的流動性。定型耐火材料：一般性價比高的輕質保（bǎo）溫磚耐火（huǒ）磚，其形狀有標準規則，也可以根據需要築切時臨（lín）時加工。耐火磚具（jù）有密度大，強度高，耐磨（mó），耐腐蝕性能好，熱膨脹係數小，研磨效率高，噪音低，使用壽命長，不沾汙物料等優點。是適應於各種研磨機械的優質研磨介（jiè）質。

連鑄用功能性價比高的輕質保溫磚耐火材料（liào）指（zhǐ）整體塞棒、(鋼包)長水口和浸（jìn）入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間（jiān）包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間（jiān）包滑板控流結構（gòu）已越來越少見，有被塞棒（bàng）取代的趨勢（shì）。主要討論連鑄用功能江蘇耐（nài）火保溫磚的生產製造（zào）用原料（liào）技術。對材質的性能要求，連鑄要求其功能耐火材料具有良好的抗熱震性、抗合成（chéng）渣侵蝕、抗鋼液侵（qīn）蝕以及適宜的高（gāo）溫（wēn）強度。這些特性要求又因三大件的使用部位及鋼種（zhǒng）、冶煉條件的不同而存在差異。為了更好地發揮連鑄功能（néng）耐火材料在連鑄工業的作用，今後還需在（zài）原料多樣化、複合化及新（xīn）型防氧（yǎng）化劑等方麵做進一步的工（gōng）作。

氣化法生產江蘇輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而（ér）產生氣體的物質，利用化學（xué）方法來獲得氣泡，從（cóng）而產生出氣孔率低（dī）、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生（shēng）產周期較長（zhǎng），成本（běn）較高，在實際生產中（zhōng）極少運用。一些特種耐火材（cái）料廠根據實際情況，可考慮采用添加物（wù）燒盡（jìn）法生產輕質莫來石磚。添加物燒（shāo）盡法生產輕質保溫磚廠家輕質莫（mò）來（lái）石磚，有三種成形方法：振動、澆注、手（shǒu）工搗打成型。振動成型（xíng）生產輕質莫來石，周期短，生產效率高，但質量（尤其是密度）較難控（kòng）製；澆注成型周期長、生產效率低、成本（模（mó）具成本）較高；手工搗打成型生產效率低、成本低、勞動強度大，質量（liàng）較難（nán）控製。