煙台莫來石一直以來被認為是普通陶瓷（cí）裏麵很重要的晶體相，對於普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對於陶瓷材料中（zhōng）莫來石的形成、含量、尺（chǐ）寸、發育（yù）等非常關注。對於（yú）大部分建陶產品而言（yán），其燒成過程屬於快燒並且（qiě）溫度相對較低，且產品在使用（yòng）過（guò）程中的（de）會經曆各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對於莫來石磚強度有著更迫切實際的需求（qiú）。那麽，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對於產品的設計和生產就（jiù）更有（yǒu）實際（jì）意義（yì）。其（qí）形成（chéng）過程往往是（shì）母礦在加（jiā）熱過程中自身分解而形成，如高嶺（lǐng）土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏（piān）高嶺會分解為（wéi）隔熱耐火磚（zhuān）廠家莫來石和石英。這樣形成的莫來石其形狀貼近於母礦形狀，如高嶺（lǐng）石中（zhōng）的莫（mò）來（lái）石就為粒狀或鱗狀莫來石。

煙台隔熱磚被侵蝕後，與它接觸的熔融（róng）物中增添了（le）SO₂和Al₂O₃的成分。熔融物將擴散（sàn）到玻璃液的其餘部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO₂和堿（jiǎn）液增加了，而在界麵上發生了β-Al₂O₃結晶的聚（jù）集作用，所以，在耐（nài）火材料與玻璃（lí）液的接觸麵上，首先是莫來（lái）石層（céng），接（jiē）著是β-Al₂O₃層，然後是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解後，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料（liào）表（biǎo）麵形成較難（nán）移動的保護層，減弱（ruò）了繼續侵蝕的作用。玻璃液對（duì）耐火材料的（de）侵蝕作用，取決於其黏度和表麵張力等物理性質。黏度低和（hé）表麵（miàn）張力小的玻璃液最容易浸潤性價比高的隔熱耐火磚耐火（huǒ）材料，並從其表麵細孔吸入內部，使整個耐火材料受到強烈的侵蝕。

當今國內（nèi）外生產煙台輕質莫來石磚的方法有三種：泡（pào）沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法製造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先製（zhì）成泡沫液，然後將料漿混合經澆注成型、養護、幹燥、烘烤和燒成等工序，製成高氣孔率的隔熱耐火磚廠家輕質莫來石。其雖然能生產出高（gāo）質量的輕質莫來石轉，但其工序程（chéng）序多，比較複雜，生（shēng）產周期長（zhǎng），生產效（xiào）率低，陳本較高。添（tiān）加物燒盡法（fǎ）生產輕質莫來石磚是在配料中添加（jiā）一部分可燃添加（jiā）物，如木屑、、聚苯（běn）乙烯、焦炭等（děng），在（zài）燒成時（shí），可燃添加物迅速燃燒，添加物的位置成了氣孔。這種氣（qì）孔率高、密度小的磚就成為輕質莫（mò）來石磚。該方法生產工藝簡單，生產周期較短，成本較低，生產效率高。

在蓄熱室使用的（de）格（gé）子體還因氧化還（hái）原氣氛作用（yòng）而損毀，其損毀機理（lǐ）主要在於（yú）變（biàn）價離子在氧化和還原狀態其價態不（bú）同，配位狀（zhuàng）態不同，產生（shēng）體積變化，導（dǎo）致製品強度降低，開裂。在高（gāo）溫長時間作用下，煙台焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌隔熱（rè）耐火磚廠家耐火材（cái）料（liào）的耐火度不夠，耐火材料就被燒（shāo）熔。有（yǒu）時，耐火度合格，但荷重軟化（huà）溫度偏低，則長期使用時，耐火（huǒ）材料也會軟化變形，影響了整個砌體的穩性和使（shǐ）用壽（shòu）命。燒損嚴重（chóng）程度視溫度和耐火材料的性質而定。小爐噴（pēn）火口镟、小爐腿、舌頭（tóu）、蓄熱室镟、熔化部窯镟和胸牆等是易被燒損的部位。玻璃（lí）池窯耐火材料在生產過程中受（shòu）到的侵蝕是不可避免的。