窯係統表麵散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱（rè）損（sǔn）失占總散熱損失（shī）的50%以上，因此開（kāi）發和研製用（yòng）於回（huí）轉（zhuǎn）窯的新型（xíng）節能（néng）磚（zhuān）對於（yú）水泥（ní）行（háng）業節能尤為重要。新型節能（néng）耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料製成的（de）唐（táng）山隔熱磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱係數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用於回轉窯（yáo）的分解帶（dài）。輕質耐磨（mó）磚用於水泥回傳窯（yáo）如窯最（zuì）後麵，與其他唐山隔熱磚磚種性（xìng）能對比，輕質耐磨磚有較低的導熱（rè）係數和較低的體積密度。荷重（chóng）軟化溫度和耐壓強度也有所降低，但不影響輕質保（bǎo）溫磚的使用，因為在這一區間，物料（liào）的熱負荷（hé）較（jiào）小，固體物料的衝（chōng）刷和磨損也較輕，因此在耐火材料配置上，主要考慮適抗堿侵蝕（shí）能力即可。

玻璃液沿著隔（gé）熱磚耐火材料流動時具（jù）有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一（yī）條（tiáo）條溝槽，這是機（jī）械磨損。主要（yào）磨損部位在玻璃液麵（miàn）處。另（lìng）外，在循環液流流動處(特別是液（yè）流紊亂處)也明顯可（kě）見。當液麵波動及液流變化(如受溫度波動影響（xiǎng）)時（shí），磨損（sǔn）加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的（de）關係。物理（lǐ）侵蝕（shí）最重要的是玻璃液流的衝（chōng）刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃（lí）液流的衝（chōng）刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是（shì）液流衝刷的（de）物（wù）理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流（liú）黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以後，液流更為強烈。強烈的衝（chōng）刷作用與（yǔ）化（huà）學（xué）侵蝕配合會對（duì）性價比高的隔熱磚廠家耐火材料造成很大的破壞。

連鑄用功能性價比高的隔（gé）熱磚耐火材（cái）料指（zhǐ）整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連（lián）鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合（hé）耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論（lùn）連鑄用功能唐山耐火保溫磚的生產製造用（yòng）原料技（jì）術。對材（cái）質的性能要（yào）求，連鑄要求其（qí）功能耐火（huǒ）材料具有良好的抗熱震性、抗合（hé）成渣侵（qīn）蝕、抗鋼液侵蝕以及適（shì）宜的高溫強度。這些特性要求又因三大件的使用部位及鋼（gāng）種、冶煉條件的（de）不同而存在差（chà）異。為了更好地（dì）發揮連鑄功能耐火材料在連鑄工業的作用，今後還需在原料（liào）多（duō）樣化、複合化及新型防氧化劑等方麵做進一步（bù）的工作。

輕質粘土保（bǎo）溫磚隔熱磚的優缺點（diǎn）有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表（biǎo）麵散熱損（sǔn），一般約為燃（rán）料消耗的24~45％.使用（yòng）低熱（rè）導率、低熱容的輕（qīng）質磚作爐體結構材料，性價比高（gāo）的隔熱磚輕質保溫磚可以節（jiē）約燃（rán）料；同時，由於窯（yáo）爐能夠快速升溫和冷卻，可以提高設備的生產效（xiào）率；還可以減輕爐體重量，簡化窯爐結構（gòu），提高產品質（zhì）量，降低環境溫度，改善勞動條（tiáo）件。但輕質耐火磚的氣孔率大，組織鬆散（sàn），不能用（yòng）於直接接觸熔渣（zhā）和液態金屬的部位；機械強度低（dī），不能用於承重結構；耐磨性差（chà），不適合與爐料接觸，磨（mó）損嚴重。