窯（yáo）爐用耐材（cái）包括窯爐的牆體和萱頂，一般分內（nèi）外三層,內層為輕質保溫棉（mián）、氈、板等，中層為重質或昆明輕質（zhì）保溫磚（zhuān），外層以紅（hóng）磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保（bǎo）溫（wēn）層近幾年發展比較迅速（sù），以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維製成工藝上采用（yòng）了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用質（zhì）量好的莫來石隔熱磚輕質莫（mò）來石、高鋁等輕質磚或（huò）者板，以輕質氧化鋁、莫來石等空心球磚為主（zhǔ）體。中層的（de）重質材料（liào）仍然（rán）采用（yòng）低鋁（lǚ）高（gāo）矽（guī）、高鋁低矽、莫（mò）來（lái）石磚與（yǔ）堇青石、焦寶石與莫來石（shí）等材料（liào）製成的重質材料為主（zhǔ）。外層的低溫耐火材料主要以鋁礬土、焦寶石、粘土等（děng）製作而成，相對鋁含量偏低，耐溫性能較差但價格較低。

能源問題是人類普遍關注（zhù）的（de）問題。水泥工業每年消耗燃（rán）料平均約為全世（shì）界消耗總量的 1.6%，水泥成本（běn）中能源（yuán）費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的（de）焦點（diǎn）。工信部582號（hào）文關（guān）於《工業和信息化部關於水泥工業（yè）節能減排的指導意見》中明確指（zhǐ）出‘十二五’末，全國（guó）水泥生產（chǎn）平（píng）均可比熟料綜（zōng）合能耗小於114千克標準（zhǔn）煤/噸，水泥綜合能耗小於（yú）93千克標準煤/噸。莫來石隔熱磚廠家耐火材料（liào）作（zuò）為水泥行業（yè）節能（néng）的原動力，如何推進（jìn）昆（kūn）明隔熱磚節能技術在水泥行業的應（yīng）用呢？對於新型（xíng）幹法水泥生產線而言，其能源消耗（hào）量受其生產規模、設（shè）備選型、工（gōng）藝狀況、原料差異、管理（lǐ）水（shuǐ）平等因素的影響，其能源消耗也有不同，目前國內一（yī）般和國外先進水平差距較大。

料粉（fěn）對耐火材料的蝕損作（zuò）用主要（yào）表（biǎo）現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料（liào）的侵蝕，如昆明隔熱磚表（biǎo）麵的熔蝕（shí）、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料（liào）中超細粉的飛料（liào）在蓄熱（rè）室格子體（tǐ）中集聚（jù），形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重（chóng）時造成格子磚倒塌、損毀（huǐ），被迫熱修。蝕損作用隨（suí）溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限（xiàn）縮短約一年。前臉牆、加料口、熔化部前部空間、池（chí）壁、小爐、蓄熱室（shì）上（shàng）層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液（yè）對莫來（lái）石隔熱磚廠家耐火材料的蝕損作用比料粉要小得多，玻璃液與耐火材料（liào）界麵（miàn）層上（shàng）的相反應是複雜的。玻（bō）璃液首先溶解耐火材料中的遊離的SO₂。莫來石的溶解速度（dù）較小，它聚集到玻璃液和耐火（huǒ）材料的界麵上，雖然小（xiǎo）結晶的莫來石溶解了，但在使用（yòng）時大結晶的莫來（lái）石甚至有了增長。

玻璃液沿著莫來石隔熱磚耐火材料流（liú）動（dòng）時具有滴水穿石的功效（xiào），把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主（zhǔ）要磨（mó）損（sǔn）部位在玻（bō）璃液麵處。另外，在循環液流（liú）流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液麵波動及液流變（biàn）化(如受溫（wēn）度波動影響)時，磨損加（jiā）劇。物（wù）理侵蝕與時間、溫度有很大的關係。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的衝刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的衝（chōng）刷作用會使化學侵蝕（shí）速率成（chéng）倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主（zhǔ）要是液流衝（chōng）刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻（bō）璃流黏度低（dī），液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以後，液流更為強（qiáng）烈。強（qiáng）烈的衝刷作用與化學（xué）侵蝕（shí）配合（hé）會對（duì）質量好的莫來石隔熱磚廠家耐火材（cái）料造成（chéng）很大的破壞。