窯係統表麵散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻（què）機。其中回轉窯的（de）散熱損失占（zhàn）總散熱損失的（de）50%以上，因此開發和研製用於回轉（zhuǎn）窯的新型節能磚對於水（shuǐ）泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料（liào）主要以輕質骨料（liào）以及輕質造孔（kǒng）劑為原（yuán）料製成的江蘇矽藻土保溫磚輕質耐磨（mó）磚，它通過降（jiàng）低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱係數，從而達到保溫（wēn）節能的目的。這種輕質耐磨磚（zhuān）主（zhǔ）要用於回（huí）轉窯（yáo）的分解帶。輕質耐磨磚用於水泥回傳窯如窯最後麵，與其他（tā）江蘇矽藻土保溫磚磚種性能對比，輕質（zhì）耐磨（mó）磚有（yǒu）較低的導（dǎo）熱係數和較低的體積密（mì）度。荷重軟化溫（wēn）度和耐壓強度（dù）也有所降低，但不影響輕質保溫磚（zhuān）的使用，因為在這一區（qū）間，物料的熱負荷較小，固體物料的衝刷和（hé）磨損也較輕，因此在耐火材料配置上，主要考慮適抗堿侵（qīn）蝕能力即可。

通過江蘇輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起（qǐ）到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室（shì）外平均溫度為25℃的情況下，使用（yòng）耐用的矽藻土保溫磚輕質耐（nài）磨磚的筒（tǒng）體溫度為247℃，使用矽莫磚的（de）筒體表麵溫度為289℃。新型襯體結構，用新型襯體結構，通過（guò）對耐火材料安裝進行改造（zào），可以提高耐火（huǒ）材料的使用壽命，從而達到節能的效果。篦冷機（jī）通過襯體改造後的（de）節能情況大大改善，篦冷機頂部施（shī）工難度大（dà），尤其一段（duàn）頂部環（huán）境溫度可達（dá）1100℃，熱氣（qì）流對（duì）耐火材料衝刷嚴重，因此經常出現剝落、燒塌現象，耐（nài）火材料使用壽命短（duǎn）。采用陶瓷錨固件整體澆（jiāo）注作的方法可以大幅（fú）度提高（gāo）襯體的使用壽命，而且還可以降低耐火（huǒ）襯體的導熱係（xì）數。

耐用的隔熱磚（zhuān）的產（chǎn）品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普（pǔ）遍，尤其是（shì）對於鋁鎮靜（jìng）鋼的澆注。目前（qián），對於堵塞問題通過改變材質和流態是（shì）較理想的技術（shù）路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水衝擊不能掉底，鋼水（shuǐ）擺動不能折斷。理論上（shàng）要求在高溫（wēn）抗折強度達到（dào）2.5MPa，生產實（shí）際中控製（zhì）燒後常溫抗折強度不得低於6MPa。整體塞（sāi）棒較好的抗熱震性，但（dàn）不如浸（jìn）入式水口及長（zhǎng）水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水（shuǐ）而非內孔（kǒng），傳（chuán）熱由外（wài）及內（nèi）;另（lìng）外，耐用的矽藻土保（bǎo）溫磚塞棒多隨中間包一起預熱也降低了其熱震性要（yào）求（qiú）。

連鑄功能耐（nài）火材料以（yǐ）含碳為其特色，這是由（yóu）江蘇矽藻（zǎo）土（tǔ）保溫磚耐火材料的（de）應用（yòng）要求決定的。鱗片石墨的主要功能可概括為兩條:增強抗熱震性（xìng），因其較高的熱導率和較低的膨脹係數，提高了熱擴（kuò）散能力，緩解熱應力集聚;另外是其不與耐火氧化物（wù）產生陶瓷結合，大量的耐用的莫來石磚對緊密的氧（yǎng）化物陶瓷基質及結合網絡起到了阻斷隔離作用，就像氣孔（kǒng）一樣，使熱應力掉進了“黑洞”，因而能夠阻止裂紋擴（kuò）展（zhǎn），其比氣孔絕熱更可貴的一點是，不對熔渣潤（rùn）濕，不會吸收液渣“填坑”。要說明的是，不同於常見的金屬及其氧化物等，石墨的熱導率隨溫（wēn）度的升高反而降低，在極高溫度下趨於不導熱狀態，這對石墨作為連鑄功能（néng）耐火材料的（de）應用也（yě）大（dà）有裨益（yì），在持續高溫應用條（tiáo）件下可以使材料保持（chí）基本（běn）恒定的溫度（dù）梯度。增強抗侵蝕性，因（yīn）其（qí）對渣、熔劑及鋼（gāng）水的不潤（rùn）濕性，不僅自身不容（róng）易（yì）被侵蝕，還進（jìn）而能夠保護包裹纏繞（rào）的基質顆粒。另外，就是石墨特異的耐高溫性能，與一般（bān）耐高溫材料不（bú）同，石墨的強度是隨溫度（dù）的升高而（ér）增高（gāo），這也賦予基質顆粒乃至基體材（cái）料（liào）較高的抗侵（qīn）蝕性。