連鑄功能耐火材料以含碳為其特色，這是由重慶耐火保溫磚耐火材料的（de）應（yīng）用要求決定的。鱗片石墨（mò）的主要功能可（kě）概括為兩條:增（zēng）強抗熱震性，因（yīn）其較高的熱導率和較低的膨脹係數，提高了熱擴散（sàn）能力，緩解熱應力集（jí）聚;另外是其不與耐火氧化物產生陶瓷結合，大量的質（zhì）量好的莫（mò）來石磚對緊密（mì）的氧化物陶瓷基質及結合網絡（luò）起到了阻斷（duàn）隔離作用，就像氣孔一樣，使熱應（yīng）力（lì）掉進了“黑洞”，因而能（néng）夠阻止裂紋擴展，其比氣孔絕熱更可貴的一點是，不對熔渣潤濕，不會吸收液渣“填坑”。要說明的是，不同於常見的（de）金屬及其氧化（huà）物等，石墨的熱導率隨溫度的升高反而降低，在極高溫度下趨於不導熱狀態，這對石墨作為連鑄功能耐火材（cái）料的應用也大有（yǒu）裨益，在持續高溫應用條件下可以使材料保持基本恒定的溫度梯度。增強抗侵蝕性，因其對（duì）渣、熔劑及鋼水的不潤濕性（xìng），不僅自身不容易被侵蝕，還進而能夠保護包裹纏繞的基（jī）質顆（kē）粒。另（lìng）外，就是石墨特（tè）異的耐高溫性能，與一般耐高（gāo）溫材料不同，石墨的強度是隨（suí）溫度的升高而增（zēng）高，這也賦予基質顆粒乃至基體材料（liào）較高的抗侵蝕（shí）性。

質量好的重質耐火保溫磚基本有以下幾個（gè）品種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性（xìng）磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿（jiǎn）性磚：鎂磚（zhuān），鉻鎂磚，白雲石磚，特種磚：尖晶石（shí）磚，鋯英石磚，氧化（huà）鋯磚，碳磚（zhuān），碳化矽（guī）磚，其他磚。陶（táo）瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為主，隨著輕質隔熱耐火材料的不斷完善，重（chóng）慶耐火保（bǎo）溫磚重質磚基本上（shàng）在建築衛生陶瓷的隧道窯、軌道（dào）窯等除非有特殊需求外不再使用。而在（zài）耐腐蝕（shí）的窯爐如（rú）熔塊窯（yáo）、做色料的梭式窯、回（huí）轉窯等領域仍然（rán）使用重質耐火（huǒ）材料。目（mù）的是為了不至於掉渣、抗腐蝕強度好。特（tè）別是熔塊窯，物料直接和隔（gé）熱耐火磚接觸，更應該謹慎選擇重質耐火材料，尤其是材質、密度和導熱係數等。這類窯爐的特點恰恰和隧道窯、軌道窯相反，一般重（chóng）質耐火材料在內層而重質耐火材料和保溫材料在中外層。

連（lián）鑄用功能質量好的（de）耐火保溫磚耐火材料（liào）指（zhǐ）整（zhěng）體塞棒、(鋼包)長水口和浸（jìn）入（rù）式水口，稱為連鑄三大（dà）件，也有人把鋼包（bāo）滑板、中間包滑板、中間包上（shàng）水口包含在內，均為含碳耐火（huǒ）材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來（lái）越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能（néng）重慶耐火保溫（wēn）磚的（de）生產製造用原（yuán）料技術。對材（cái）質的性能要求，連鑄要求其功能耐火材料具有良好的抗熱震性、抗合成渣侵蝕、抗鋼液侵（qīn）蝕以及適宜的高溫強度。這些特性要求又因三（sān）大件的使用部（bù）位（wèi）及鋼種、冶煉條件的不同而存在差異。為了更好地發揮連鑄功能耐火材料在連鑄工業的作用，今後還需在原料多樣化、複（fù）合（hé）化及新型防氧化劑等方麵做進一步的工作。

輕質粘土保溫磚耐火保溫磚的優（yōu）缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損（sǔn）和爐體（tǐ）表麵散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱（rè）容的（de）輕質磚作爐體結構（gòu）材料，質量好的耐火保溫磚輕質保溫（wēn）磚可以節約燃料；同時（shí），由於窯爐能（néng）夠快速升溫和冷卻，可以提高設備的生產效率；還可以減輕爐體重量，簡化窯爐結構，提高產品質量，降低環境溫度，改善勞動條件。但輕質耐火磚的氣孔率大，組織鬆（sōng）散，不能用（yòng）於（yú）直接接觸（chù）熔渣和液態金屬的（de）部位；機械強度低，不（bú）能用於承重結構；耐磨性差，不適合與爐料接（jiē）觸，磨損嚴重。