料粉對耐火材料的蝕損作用主（zhǔ）要表現在粉料高溫蒸發的堿（jiǎn）性（xìng）蒸氣對耐火材料的侵蝕，如重慶隔熱磚表麵的（de）熔蝕（shí）、內（nèi）部的“鼠洞”等，以及格子磚中的（de）反霞石化作用等。再者，粉料中超細（xì）粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重（chóng）時造成格子（zǐ）磚（zhuān）倒塌、損（sǔn）毀（huǐ），被迫熱修。蝕損作用隨溫度升（shēng）高而加劇，熔化溫度每提（tí）高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前（qián）臉牆、加料口（kǒu）、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等（děng）部位都會受（shòu）到料粉（fěn）的蝕損。玻璃液對焦爐漂珠磚廠家耐火（huǒ）材料的蝕損作（zuò）用（yòng）比料粉（fěn）要小得多，玻璃液與耐火（huǒ）材料界麵（miàn）層上（shàng）的相反應是複雜的。玻璃液首先溶解耐火材料中的（de）遊離的SO₂。莫來石（shí）的溶解速度較小，它聚集（jí）到玻璃液和（hé）耐火（huǒ）材料的界麵上，雖然小結晶的莫來石溶解了，但在使用時大結晶（jīng）的莫來（lái）石甚至有了增長。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全（quán）國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻（bō）璃製品（pǐn）及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用（yòng）的耐火材料（liào）種類和材質與鋼鐵行業也是（shì）不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、矽質材料和鎂金屬材料（liào），比如（rú）說矽磚、粘土磚、高鋁磚、矽線石磚、重慶莫來石磚、焦（jiāo）爐漂珠磚廠家電熔（róng）莫來石磚、鋯剛玉磚、電熔剛玉（yù）磚、含（hán）鋯質的耐火磚等（děng）等。浮法玻璃成型在（zài）錫（xī）槽,即熔化好的玻璃液由溢流道、流槽連（lián）續不斷地流入錫槽（cáo）,在錫液麵（miàn）上攤開並（bìng）在傳動（dòng）輥子的牽引下向前漂移,在一定的溫度製度下,依（yī）靠表麵張力和重力,完成攤平、展薄.冷卻後（hòu）,玻璃由過渡輥台托起,離開錫槽進入退火窯,然後經過橫切、檢（jiǎn）驗、裝（zhuāng）箱。

當今國內外生產重慶輕質莫來（lái）石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫（mò）法（fǎ）製造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先製成泡沫液，然後將（jiāng）料漿混合經澆注成型、養護、幹燥、烘烤和燒成等工序，製成高（gāo）氣孔率的焦爐（lú）漂珠磚廠家輕質莫來石。其（qí）雖然能生產出高質量的輕質莫來石轉，但其工序程序多，比（bǐ）較複雜，生產周期長，生（shēng）產效率低，陳本較高。添加物燒盡法生產輕質（zhì）莫來石磚是在（zài）配料中添加一部分可燃添加物，如木屑、、聚苯乙（yǐ）烯（xī）、焦炭等，在燒成（chéng）時，可燃添加物迅速燃燒（shāo），添加物的位（wèi）置成了氣孔。這種氣孔率高、密度小的磚（zhuān）就成（chéng）為輕質莫來石磚。該方法生產工藝（yì）簡單，生產周期（qī）較短，成本較低，生產效率高。

玻璃液沿著焦爐漂珠磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液（yè）麵處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯（xiǎn）可見。當液麵波動及液流變化(如受溫（wēn）度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與（yǔ）時間、溫度有很（hěn）大的關係。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的衝刷作用和隔熱（rè）磚。在高溫區，熔融玻璃液流的衝刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低（dī）溫（wēn）區域，化學侵蝕很小，主要是液流衝（chōng）刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以後，液流更為強烈。強烈的衝刷作用與化（huà）學侵蝕配合會（huì）對質量好的焦爐漂珠磚廠家耐火材料造成很大的破壞。