能源問（wèn）題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界（jiè）消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源（yuán）費（fèi）可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦（jiāo）點。工信部582號文（wén）關於《工業和信息化部關於水泥工業節能（néng）減排的指導（dǎo）意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產（chǎn）平均可比熟（shú）料綜合能耗小於114千克（kè）標準煤（méi）/噸，水泥綜合能耗小於93千克標準煤/噸。焦爐保溫磚廠家耐火材料作為水泥行業節（jiē）能的（de）原動力，如何推進江蘇隔熱磚節能（néng）技術在水泥行業的應用（yòng）呢？對於（yú）新型幹法水泥生產線而言，其能源消耗量受其生產規模、設（shè）備選型、工藝狀（zhuàng）況、原料差異、管理水平等因素的（de）影響，其能源消耗也有不同，目前國內一般和國外先（xiān）進水平差距較大。

連（lián）鑄功能耐火材料以含（hán）碳為（wéi）其特色，這是由江蘇焦爐保溫磚耐火材料的應用要求決定的。鱗片石墨的主要功能可概括為兩條:增強（qiáng）抗熱震性，因其較高的熱導率和較低的膨脹係數，提高了熱擴散能力，緩解熱（rè）應力集聚;另外（wài）是其不（bú）與耐火（huǒ）氧化（huà）物產生陶（táo）瓷結合，大量的性（xìng）價比高（gāo）的莫（mò）來石磚（zhuān）對緊密的氧化物陶瓷（cí）基質及結合網絡起到了阻斷隔離作用，就像氣孔一樣，使熱應力掉進了“黑洞”，因而能夠阻（zǔ）止（zhǐ）裂紋擴展，其（qí）比氣孔絕熱更可貴的一點是，不對熔渣潤濕，不會吸收液渣“填坑”。要說明的是，不同於常見的金屬及其（qí）氧化物等，石墨的熱導率隨溫度的升高反而降低，在極高溫度（dù）下趨於不導熱狀態，這對石墨作為連鑄功能耐火材料的應用也（yě）大有裨益，在（zài）持續（xù）高溫應用條件下可以使（shǐ）材料保持基本恒定的溫度梯度。增強抗侵蝕（shí）性，因其對渣、熔劑及鋼水的不潤濕（shī）性，不僅自身不容易（yì）被侵蝕，還進（jìn）而能夠保護包裹纏繞的基質顆粒。另外（wài），就（jiù）是石墨特異的耐高（gāo）溫性能，與一般耐高溫材料不同，石墨的強度是隨溫度的升高而增高，這也賦予基質顆粒乃至基體材料較高的抗（kàng）侵蝕性。

料粉（fěn）對耐火材料的蝕損作用主（zhǔ）要表現在（zài）粉料高溫蒸發（fā）的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如江蘇隔熱（rè）磚表麵的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中（zhōng）集（jí）聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會（huì）使使用期限縮短約一年。前臉牆、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱（rè）室（shì）上層格子體等部位都（dōu）會受到料粉的蝕損（sǔn）。玻璃液對焦爐保溫磚廠家耐火材料的蝕損作用比料粉要小得（dé）多，玻璃液與耐火材料（liào）界麵層上的（de）相反應是複雜的。玻璃液首先溶解耐火材料中的遊（yóu）離的SO₂。莫來石的溶解速度較小，它聚（jù）集到玻璃（lí）液和耐火（huǒ）材料的界（jiè）麵上，雖然小結晶的莫來石溶解了，但在使用時大結晶（jīng）的莫來石甚至有了增長。

性價比高的耐火磚加工溫度控製不好，造成燒（shāo）成溫度（dù）波（bō）動太大，就會使有些車位（wèi）溫度高有些溫（wēn）度低。排煙機拉力過大，使火（huǒ）焰無（wú）法到達窯（yáo）爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶（dài），造（zào）成頂部和底部的溫差太大，所燒製性價比高的焦爐保溫磚耐火磚的溫差可達50度，以至（zhì）於有（yǒu）時下部製品粘連（lián）變形產生廢（fèi）品，而上部卻仍然沒有達到燒結（jié）溫度。除了燒製過程中的工藝影響（xiǎng）外，江蘇耐火磚出窯之後隨著存放時間、存放（fàng）環境的影響，在其表（biǎo）麵也會慢慢產生一些化學的反應，最終造成隔（gé）熱耐（nài）火磚顏色上的差別。除了燒製過程中的工藝影響外，隔熱耐火（huǒ）磚出窯之後隨著存放時間（jiān）、存（cún）放環境的（de）影響，在其表麵也會慢慢產生一些化學的反應，最終造成耐火磚顏色上的差別。

連鑄功能耐火材料的材料體係，由最初簡單的熔融（róng）石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂（měi）碳(棒頭、水口碗（wǎn）口、快換水口端麵（miàn）)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化矽含量的性價比高的莫來石磚或鋯英（yīng）石（shí）碳(快換水口端麵)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾（zhòng）多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白雲石質、鋯（gào）酸鈣質等)。所用原材料更（gèng）是品種廣泛，主原（yuán）料使用（yòng）各種氧化鋁（lǚ）、氧化（huà）鋯、氧化鎂（měi）、氧化（huà）矽及合成江蘇焦爐保溫磚莫（mò）來石、尖晶石、碳化矽（guī）、賽隆、阿隆等，碳源有鱗片石墨、無定形碳、瀝青、石（shí）墨微（wēi）粉等;輔（fǔ）料發展更為全麵、細微，各種防氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯化合物等)、增強劑、成型助劑、防潮劑等;結合劑雖仍以酚醛樹脂為主，有的輔（fǔ）以瀝青混合結合，酚醛樹脂的引（yǐn）入（rù）形（xíng）態、稀釋調和劑、各（gè）種改性體(硼改（gǎi）性、鎳改性、碳化矽改性、白炭黑或有機矽改性等)等各公司不一，發展變（biàn）化較大（dà）。