連鑄功能耐火材料的材（cái）料體係，由最初簡單的熔（róng）融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳（tàn）(渣線、棒（bàng）頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快（kuài）換水口（kǒu）端麵)、尖晶石碳(棒頭、水（shuǐ）口內壁)、高耐磨高碳化矽含量的質量好的（de）莫來石磚或（huò）鋯英石碳(快換水口端麵)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵（dǔ）塞襯體材料(莫來石質、尖晶（jīng）石質、白雲石質、鋯（gào）酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用（yòng）各種（zhǒng）氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化矽及合成大（dà）理矽藻土磚莫來石、尖晶石、碳化（huà）矽（guī）、賽隆、阿隆等，碳源（yuán）有鱗片石（shí）墨、無（wú）定形碳、瀝青、石墨微粉等;輔料發展更為全麵、細微，各種防氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯（gào）化（huà）合物等)、增強劑、成（chéng）型助劑、防潮（cháo）劑等;結合劑雖仍以酚醛樹（shù）脂為主，有的輔以瀝青混合（hé）結合，酚醛樹脂的引入形（xíng）態、稀釋調和劑、各種改性體(硼改性、鎳改性、碳化矽改性（xìng）、白炭黑或有機矽改性等)等各公司不一，發展變化較大。

窯係統表麵散（sàn）熱的熱損失包括預熱器、回（huí）轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失（shī）占總散熱損失的50%以上，因此開（kāi）發和研製用於回轉窯的新型節能磚對於水（shuǐ）泥行業節能尤為重要。新型節（jiē）能耐火（huǒ）材料主要以（yǐ）輕質骨料以及輕質造孔劑（jì）為原料製（zhì）成的大理矽（guī）藻土磚輕質耐磨磚，它通過降低材（cái）料的密度和（hé）提高材料的氣孔率（lǜ）來降低耐火材料的（de）導熱係數，從（cóng）而達到（dào）保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用於回轉窯的分解帶。輕質耐（nài）磨磚用於水泥回傳窯如窯最後麵，與其他大理矽藻土磚磚種性能對比，輕質耐磨磚有較低的導熱係數和較低的體積密度。荷重（chóng）軟化溫度和耐壓強（qiáng）度也有所（suǒ）降低，但不影響輕質（zhì）保溫磚的使用，因（yīn）為在這一區間，物料的熱負荷較小，固體物料的衝刷（shuā）和磨損也較輕，因此在（zài）耐火材料配置上，主要考（kǎo）慮適抗堿侵蝕能力即可。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時（shí），在大理隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生（shēng）相應的（de）機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材（cái）料允許的極（jí）限強度時（shí），將（jiāng）出現裂紋，甚至裂成（chéng）碎塊（kuài）。電熔的、高度燒結的（de）致密耐火材料最易破損。除（chú）溫（wēn）差產生（shēng）應力外，耐火材料晶（jīng）型變（biàn）化（huà）所造成（chéng）的膨（péng）脹或（huò）收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤（kǎo）窯時必須按事先製定的（de）烤窯（yáo）曲線升溫（wēn）。烤窯後，質量好的矽藻土磚廠家耐火材（cái）料長期處在高溫作用下（xià），在該（gāi）作業溫度下的耐火材料機械強（qiáng）度比在室溫下要低得多。如果作用於耐火材料的機械負荷偏大，則耐（nài）火材料會產生非（fēi）彈性變形(與極黏的液體流動相似)，而導致破壞。

通過大理輕（qīng）質保溫磚在（zài）回轉窯的（de）實（shí）際應用，起到了較（jiào）好的保溫效果，在窯筒體外表風速（sù）為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使（shǐ）用（yòng）質量好的（de）矽藻土磚輕質耐（nài）磨磚的筒體溫度為247℃，使用矽莫磚的筒體表麵溫度為289℃。新型襯體結構，用新型襯體結構，通過對耐火材料安裝進行改造，可以提（tí）高耐火材料的使用壽命，從而達到節能的效果。篦冷機通過襯體改（gǎi）造後的（de）節能情況大大改善，篦冷機（jī）頂部施工難度大，尤其一段頂部環境溫度可（kě）達1100℃，熱氣流對（duì）耐火材料衝（chōng）刷嚴重，因此經常出現（xiàn）剝落、燒塌現象，耐火材料使用壽命短。采用陶瓷錨（máo）固件整（zhěng）體澆注作（zuò）的方法可以大幅度提高襯體（tǐ）的使用壽（shòu）命，而且還可以降低耐火襯體的導熱係數。