低導熱多層高鋁聚輕磚複合莫（mò）來石磚使用創新（xīn）的工作層、保溫層、隔（gé）熱層多層複合結構設計，導熱係數大大降低（dī）。該材（cái）料的（de）工作層以莫來石為骨料（liào），加入12%～15%的碳化（huà）矽，10%～12%的紅柱石（shí）細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重（chóng）軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含（hán）量使其（qí）具（jù）備更高的玉溪高（gāo）鋁聚（jù）輕磚莫來石相含量，幾乎不含（hán）剛玉相，其保溫層具備比工作層更低的導熱係數，且與工作層具有良好的結合性（xìng）、較高（gāo）的（de）強度及（jí）耐磨性。隔熱層選（xuǎn）用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同溫度下的導熱係數(見表1)都處於較低位置，同時在高溫下的收縮率也是較（jiào）低[1]。因此（cǐ）低導熱多（duō）層複合莫來石（shí）磚具有高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重（chóng）軟化溫度以（yǐ）及優良的抗熱（rè）震性能，完全滿足了大（dà）中型水泥回轉窯生產工（gōng）藝的要求，同時由（yóu）於其（qí）具有低導熱的特性，使得筒體外表溫度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延長了筒體使用壽命，從而能為水泥企業帶來較大的社會經濟效益。

輕質隔熱磚高鋁聚輕磚通常有四種製造方法:目（mù）前常用的輕質耐火磚產品主要有輕質粘土耐火（huǒ）磚、輕質高鋁耐火磚和輕質矽質耐火磚。玉溪濰耐新材料（liào）有限公司推出的輕（qīng）質保溫磚，根據體積密度、使用（yòng）溫（wēn）度和（hé）產品（pǐn）形狀三大類（lèi），還闡述（shù）了輕質保溫磚的四種製造方法:燒壞添加劑法、發泡法、化學（xué）法和多孔材料法。希望這些內容能（néng）幫助你理解輕質保溫磚高鋁聚輕磚。濰耐新材料有限公司主要（yào）包括:高鋁磚、粘土磚、碳化矽磚、鎂（měi）碳（tàn）磚、輕質保溫磚、鋼（gāng）包（bāo）澆注料、中間包塗料、鋼包修（xiū）補料（liào）、剛玉噴塗料等澆注料，以及各種無定形“建華”係列耐（nài）火材料等。

輕質耐火材料最早以高鋁聚輕磚廠家輕質粘土磚為主，由於（yú）耐溫性（xìng）能有限，隻能用到溫度比較低的窯（yáo）爐內使用，上世紀九十年代後期莫來石磚、氧化鋁熔（róng）融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空（kōng）心球磚，近幾年（nián）來耐火材料發泡工藝的成熟（shú）又開發了（le）發泡型輕質耐火材料，使耐火材（cái）料的熱（rè）導（dǎo）率大大降低，形成了質量好的（de）耐火隔（gé）熱磚（zhuān）。本世紀初，耐火纖維技術發展較快，耐火纖維的壓成板、氈等（děng）定型材料工藝逐（zhú）步完善且耐火（huǒ）纖維的溫度不斷提高，形成了目前的耐火纖維隔熱材料係列產品。化學性質（zhì）穩定，強度較高，可（kě）以抵抗（kàng）爐窯局部機械（xiè）震動不開裂，熱效工作時抗滲漏性能（néng）強，不易被金屬熔（róng）融液浸潤，不粘結，導（dǎo）熱與膨脹係數小，保證熱工設備的穩定（dìng）性。

裂損（sǔn）主要發生在烤窯階段。烤窯時，在玉溪隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速（sù）度過快（kuài），超過了耐火材料允許的極限強度（dù）時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電（diàn）熔的、高度（dù）燒結的致密（mì）耐火材料最易破損。除溫差產生（shēng）應力外，耐火（huǒ）材（cái）料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產（chǎn）生應力（lì）。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂（liè），因而，在烤窯時（shí）必須按事先製定的烤（kǎo）窯曲線升溫。烤窯後，質量好（hǎo）的高鋁聚輕磚廠（chǎng）家耐火材料長期處在高溫作用下，在該作業溫度下的耐火材料機（jī）械強度比在室溫下要（yào）低（dī）得多。如果作用於耐火材料的機械負荷（hé）偏（piān）大，則耐火材料會產生非（fēi）彈性變形(與極黏的液體流動相似)，而導致破壞（huài）。

能源問題是人類普遍關注的（de）問題。水泥工業（yè）每年消耗燃料平均約為全世界消（xiāo）耗總（zǒng）量的 1.6%，水泥成本中能源費可（kě）達30%以上。水泥（ní）企業（yè）已經把節（jiē）能問題作為關注的（de）焦點。工信部582號文（wén）關於《工業（yè）和信息化部關於水泥工業節能減排的（de）指（zhǐ）導意見》中明確指出‘十二五’末，全（quán）國水泥生（shēng）產平均可比熟料綜合能耗小於114千克標（biāo）準（zhǔn）煤/噸，水泥綜合能耗小於93千克標準煤/噸。高（gāo）鋁聚輕磚廠家耐火材料作（zuò）為水（shuǐ）泥行業（yè）節能的原動力，如何推進玉溪隔熱磚節能技術在水泥行業的（de）應用呢？對於新型幹法（fǎ）水泥（ní）生產線而言（yán），其能源消耗量受其（qí）生產規模、設備選型、工藝狀況、原料差（chà）異、管理水平等因素的影響，其能源消耗也有不同，目前國內一般和國外先進水平（píng）差距較大。