低導（dǎo）熱多層隔熱磚複合莫來石磚使用創新的工作層、保溫（wēn）層、隔熱層多層複合結構設（shè）計，導熱係數大大降（jiàng）低。該（gāi）材料的工作層以莫來（lái）石為骨料，加入（rù）12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱（rè）震性;保溫層（céng）設計采用M60或M70莫來（lái）石為主原（yuán）料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的陽泉（quán）隔熱磚莫來（lái）石相（xiàng）含量，幾乎不（bú）含剛（gāng）玉相，其保溫層（céng）具備比工作（zuò）層更低的導（dǎo）熱係數，且與工作層具有良好的結合性、較高的強度及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同溫度下的導熱係數(見表1)都處於較低位置，同（tóng）時在（zài）高溫下的收縮率也是較低[1]。因此低導熱多層複合莫來石磚具有高強度、高（gāo）耐磨、高抗蝕（shí）、高荷重軟化溫度以及優良的抗熱震性能，完全滿足了大中型水泥回轉窯生產工藝的要求，同時由（yóu）於其具有低導（dǎo）熱的特性，使得筒體（tǐ）外表溫（wēn）度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延長了筒體使（shǐ）用壽命，從而能為水泥企業帶來較大的社會經濟效益。

輕質耐火材料最（zuì）早以隔熱磚廠家輕質（zhì）粘土磚為主，由於耐溫性能有限，隻能用到溫（wēn）度比較低的窯爐內使（shǐ）用，上世紀九十年代後期莫來石磚、氧化鋁熔（róng）融噴吹技（jì）術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近（jìn）幾年來耐火材（cái）料發泡工藝的成（chéng）熟又開發了發泡（pào）型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了質量好的耐火隔熱磚。本世紀初，耐火（huǒ）纖維技術發展較快，耐火纖維（wéi）的壓成板、氈（zhān）等定型材料工藝逐（zhú）步完善且耐（nài）火纖維的溫度不斷提高，形成了目前的耐火（huǒ）纖維隔熱材料（liào）係（xì）列產品。化學性質穩定，強度較高，可以抵（dǐ）抗爐窯局部（bù）機械震動不開裂，熱效工（gōng）作時抗滲漏性能強，不易被金屬熔融液（yè）浸潤，不粘結，導熱與膨脹係數小，保證（zhèng）熱工設備的穩定性。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，陽泉焦爐（lú）隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由於高溫、火焰、料粉（fěn）、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤（kǎo）窯起，耐火材（cái）料在窯爐中的使用即（jí）開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的（de），甚（shèn）至（zhì）是很嚴重的損壞（huài），需特別注意。下麵介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻（bō）璃（lí）液和火焰氣體在高溫（wēn）下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下（xià）與耐火材（cái）料表麵作用，生成低共熔物或疏鬆狀（zhuàng）物，並借助隔熱（rè）磚廠家耐火材料本身的空隙（xì）或界麵的交代反應繼續（xù）向磚體內部滲透擴散，而使耐火材料逐漸被溶解、剝落（luò）而減薄、變質、進行（háng）重結晶（jīng）等（děng）。上（shàng）述各種（zhǒng）鹽類與化合物（wù）的蝕損機（jī）理是不同的，芒硝比純堿的蝕損作用強得多。

輕（qīng）粘土（tǔ）磚陽泉隔熱磚隻有在它所允（yǔn）許的最高耐熱溫度範（fàn）圍內才能發揮（huī）最大（dà）的保溫作用（yòng）。窯內一（yī）般內襯部位常與火焰、爐渣直接接觸，僅適用（yòng）於（yú）重質磚。輕粘土（tǔ）磚主要應用於（yú）熱（rè）工設備（bèi）和工業窯爐的保溫層（céng）中，不受強高溫熔融物料（liào）的侵蝕，也不受衝刷作用，有（yǒu）些地方還與火焰直接接觸（chù），塗上（shàng）了耐火塗料，減輕了因爐渣和煙塵的侵蝕而造（zào）成的損（sǔn）失。在非熔化爐中，當然不會接觸火焰。低於輕粘土磚溫度上限的窯爐，可全部采用輕粘土磚隔熱磚砌築。濰耐（nài）新材（cái）料有限公司將一（yī）如既往秉行“以市場為導向，以質量為根本，以“合作互惠，共同發展”的經營理念為根基，深得國內外眾多客戶的信賴和支持，願與（yǔ）業界同仁攜（xié）手合作，共謀（móu）發展（zhǎn）大計。

連鑄功（gōng）能耐（nài）火材料以含碳為其特色，這是由陽泉隔熱磚耐火材料的應用要求決定的。鱗片石墨的主要功（gōng）能可概括為兩條:增強抗熱震性，因其（qí）較高的熱導（dǎo）率和較低的膨脹係數，提高了熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是其不與耐火氧化（huà）物產生陶瓷結合，大量的質量好（hǎo）的莫來石磚對緊密的氧（yǎng）化物陶瓷基質及結合網絡起（qǐ）到了阻斷隔離作用，就像氣孔一樣，使熱應力掉（diào）進了“黑洞”，因（yīn）而（ér）能夠阻止裂紋擴展，其比（bǐ）氣孔絕熱更可貴的一（yī）點是，不對熔渣潤濕，不會吸收液（yè）渣“填坑”。要（yào）說（shuō）明的是，不同於常（cháng）見的金（jīn）屬及其（qí）氧化（huà）物等，石墨的（de）熱導率隨溫度的升高（gāo）反而降低，在極高溫度下趨於不導熱狀態，這對石（shí）墨作為連鑄（zhù）功能耐火材料的應用（yòng）也（yě）大有裨益，在持續高溫（wēn）應用條件下（xià）可以使（shǐ）材料保（bǎo）持基本恒定的溫度梯（tī）度。增強抗侵蝕性，因其對渣、熔劑（jì）及鋼水的不（bú）潤濕性，不僅自身不容易被侵蝕，還進而能夠保護包裹纏繞的基質顆粒。另外，就是石墨（mò）特異的耐高溫性能，與一（yī）般耐高溫材料不同，石墨的（de）強（qiáng）度是隨溫度的升高而增高，這也（yě）賦予基質顆粒乃至基體材料較高的（de）抗（kàng）侵蝕性（xìng）。

長水口一般不予預（yù）熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來（lái）應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方（fāng）式，以外國公司為例，長（zhǎng）水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗（wǎn）口遮蔽，內孔體處於氧化氣氛（fēn），形（xíng）成1～2mm厚的氧化層和（hé）1.5mm左右的（de）變質層以緩衝（chōng）熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接衝（chōng）擊（jī）該（gāi）透（tòu）氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱衝擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或陽（yáng）泉漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到（dào）了很好的抗（kàng）熱震效果，但製造工藝略為複雜。另外，一些無碳防堵塞（sāi）技術，如莫來石、隔熱磚廠家尖晶石、鋯酸鈣等內（nèi）襯材料的引入（rù），因為（wéi）無石墨或極大地降低了碳含量，從而對開澆熱衝擊不（bú）敏感，在一定程度上也提高了（le）水口的抗熱震性。