耐火保溫磚保溫磚的導（dǎo）熱係數一般在（zài）0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而（ér）耐火磚的導熱係數（shù）在1.0(平均溫度（dù）350±25℃)w/m.k以上，由此可得（dé）出陽（yáng）泉耐火保溫磚保溫磚（zhuān）的保（bǎo）溫性能要比耐火磚的保（bǎo）溫性能好的多。保溫磚的耐（nài）火度一般在1400度以（yǐ）下，而耐火磚（zhuān）的耐火度在1400度以上。保溫磚一般都是輕質（zhì）保溫材料，密度一般在0.8-1.0g/cm3而（ér）耐火磚的密度基本都在2.0g/cm3以上。耐火磚的機械強度高，使用周期長，並且（qiě）化學穩定性（xìng）好，不與物料發生化學反應（yīng）和耐高溫性（xìng）能好，最高（gāo）耐熱溫度可達到1900℃。特別適用於化肥廠高低溫變換爐、轉化爐、加氫轉化器、脫硫槽及甲烷化爐中。耐火磚與保溫磚的區別很大，他們的使（shǐ）用環（huán）境、範圍（wéi）、作（zuò）用都不相同。不同的位置會用到不同的材料，在選購材（cái）料時，天美传媒在线观看（men）要根據自己的實際情況，決定使用哪種（zhǒng）耐火材料適合自己用的。

高堿玻璃具有較（jiào）低的黏度，硼矽酸鹽玻璃的表麵張力小，所以，它們的侵蝕（shí）作用就劇烈。提高熔製（zhì）溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表麵張力，從而也加速了侵（qīn）蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱（rè）磚有（yǒu）劇烈的侵（qīn）蝕作用，強烈的玻璃液對流和不（bú）穩定的液麵會把保護層衝刷掉，加速（sù）蝕損。對質量好的耐火（huǒ）保溫磚耐火材料本身來說，蝕損程度（dù）主要與它（tā）的化學組成、礦物組成和結構狀態有（yǒu）關。一般（bān）耐火（huǒ）材料的結構都是由（yóu）一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣（qì）孔，特別是開（kāi）口氣孔，是侵蝕劑滲入耐火保溫磚耐火材料內部的通道，並使侵蝕麵增加。相對於晶相來說，玻璃（lí）相是薄（báo）弱環節，其（qí）化學穩定性差，要提高耐火材（cái）料的抗侵蝕，必須使其高（gāo）溫的穩定晶相（xiàng）增（zēng）多，玻璃相含量減少，且軟化溫度和黏度要大，氣孔率（lǜ）盡可能低。

玻（bō）璃液沿著耐火保溫磚耐火材料流（liú）動時具（jù）有滴（dī）水穿石的功效，把耐火材料磨（mó）出一條條溝槽，這是（shì）機械磨損。主要磨損部位在玻璃液麵處。另外，在循環液流流動處（chù）(特別是液流（liú）紊亂（luàn）處)也明顯（xiǎn）可見。當（dāng）液麵波（bō）動及液流（liú）變化(如受溫度波動（dòng）影響)時（shí），磨損加劇。物理侵（qīn）蝕與時間、溫度有很（hěn）大（dà）的關係。物理侵蝕最重要（yào）的是玻璃液流的衝刷作用和隔熱磚。在高溫區（qū），熔融玻璃（lí）液流的衝刷（shuā）作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化（huà）學侵蝕很小，主要是液流衝刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈（liè）。尤其是使用電助熔和鼓泡以後，液流更為強烈。強烈（liè）的衝（chōng）刷作用與化學侵蝕配合會對質量好的耐火保溫磚廠家耐火材料造成很（hěn）大的破壞。

窯係（xì）統表麵散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開（kāi）發和研製用於回轉窯的新型節能（néng）磚對於水泥行業（yè）節能尤為重要。新型節（jiē）能耐火材料主要以輕質骨料以及（jí）輕質造（zào）孔劑為原料製成的陽（yáng）泉耐火保（bǎo）溫磚輕（qīng）質（zhì）耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱係數，從而達到保（bǎo）溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用於（yú）回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用於水（shuǐ）泥回傳（chuán）窯如窯最（zuì）後麵，與其他陽泉（quán）耐火保溫磚磚種性能對比（bǐ），輕質耐磨（mó）磚有較低的導熱係數和較低的體積密度。荷（hé）重軟化溫度和耐壓強度也有所降低，但不（bú）影響輕質保溫磚的使用，因為在這一（yī）區間，物料的熱負荷較小，固體物料的衝刷和（hé）磨損也較輕，因此在耐火材料配置上，主要考慮適抗堿侵蝕能力即可（kě）。