高（gāo）堿玻璃具有較低的黏度，硼矽酸鹽玻璃的表麵張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇（jù）烈。提高熔製溫度會降低熔融玻（bō）璃液的黏度和表麵張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合（hé）物的玻璃液，對隔熱磚有（yǒu）劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對（duì）流和不穩定的液麵會把（bǎ）保護層衝刷掉（diào），加速蝕損。對耐用的莫來石磚耐火材料本身來說，蝕損程度主（zhǔ）要與它（tā）的化學組成、礦物（wù）組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都（dōu）是（shì）由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成（chéng）的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入莫來石磚耐火材料內部（bù）的通道，並（bìng）使侵蝕麵增加。相對於（yú）晶相來說，玻璃相是（shì）薄弱環節，其化學穩定性差，要提高耐火材料的抗侵蝕，必須使其高溫的穩定晶相增（zēng）多，玻璃相含量減少，且（qiě）軟化（huà）溫度和黏（nián）度要大，氣孔率盡可能低。

耐用的耐火磚加工溫度控製不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車（chē）位溫度高有些（xiē）溫度低。排煙機拉力過大，使火（huǒ）焰（yàn）無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方（fāng）向（xiàng）拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒製耐用的莫來石磚耐火磚的（de）溫（wēn）差可達50度，以至於有時下部製品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有（yǒu）達到燒結溫（wēn）度。除了燒製過程中的（de）工藝影（yǐng）響外，河南耐火（huǒ）磚出窯之後隨著存放時間、存放環境的影響，在其表麵也會慢慢產生一些化學的反應，最（zuì）終造成隔熱耐火磚顏色上的差別。除了燒製過程中的工藝影響（xiǎng）外，隔熱耐（nài）火磚出（chū）窯之後（hòu）隨著存放時間（jiān）、存放環境的影響，在其（qí）表麵也會慢（màn）慢產生一些化學的反應，最終造成耐火磚顏色上的差別。

莫來石磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生（shēng）成（chéng）物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固相（xiàng）、氣相或液相。結石和條紋（wén）、著色、氣泡。耐火材料造成（chéng）的（de）汙染，在大多（duō）數情況下（xià）都是輕質矽磚（zhuān）受侵蝕（shí）的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重（chóng），則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石有三種：一（yī）種是耐火材料原來的晶相，第二種是耐用的莫（mò）來石磚（zhuān）廠家耐火材料與玻璃（lí）反應後生成的變質結晶，第三種是耐火材料被熔化後又重新析（xī）晶。由耐火材料產生的條紋通常是與結石共同存在的。有的結石（shí）是在條紋中（zhōng）析晶出來的，有的條（tiáo）紋（wén）是由（yóu）於結石熔（róng）化造成的。另外一種不帶有結石的條紋，這大部分（fèn）是由於耐火材料（liào）中玻璃相（xiàng）造成的。由耐火材料產生的結石和（hé）條紋大部分是物理侵（qīn）蝕和化學（xué）侵蝕共（gòng）同作用的結果。由於耐（nài）火材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這（zhè）都是強著色劑。因此（cǐ）耐火材料被侵蝕後，這些氧（yǎng）化（huà）物進入玻璃中會造成著色。

抗鋼液侵蝕性越高越（yuè）好（hǎo），尤其是（shì）棒（bàng）頭材料。這是因為（wéi）棒頭區域承受高湍（tuān）流鋼水的持續衝刷侵蝕，蝕損較（jiào）快會導致控流不好或失控終澆。現多采（cǎi）用（yòng）河南隔（gé）熱耐火磚或鋯碳（tàn）複合料(適用於大多數碳素鋼)及鎂碳料。耐用的莫來（lái）石磚廠家（jiā）高溫（wēn）強度指標要求不高，因為塞棒壁相對較厚，有足夠強度，故而幾乎所有廠家均把生產過程中的廢品、廢料、車削（xuē）料、集塵回收料經過破碎、分篩、烘烤(或燒成除（chú）碳)回（huí）加進塞棒本（běn）體料，可以引入50%(w)左右。由於塞棒使用中需要垂直（zhí）固定，且（qiě）進行高頻往複（fù）衝動，對強度也有最低要求，一般而論，本體材料燒後常溫抗折強度不得低於4MPa。