耐用的耐（nài）火磚加工溫度控製不好（hǎo），造成燒成溫度波動太大（dà），就會使有些車位溫度高有（yǒu）些溫度低。排煙機拉力過大，使（shǐ）火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差（chà）太大，所燒製耐（nài）用的（de）隔熱耐火磚耐火磚（zhuān）的溫（wēn）差可（kě）達50度，以至於有時下（xià）部製品粘連變形產生廢品（pǐn），而上部卻仍然沒（méi）有達到燒（shāo）結溫度。除了燒製過程中（zhōng）的工藝影響外，萊（lái）西耐火磚出（chū）窯之後隨著存放時間、存放環境的影響，在其表麵也會慢慢（màn）產生一些化學（xué）的反應，最終造成隔熱耐火磚顏色上的差別。除了燒（shāo）製過程中的工藝影響外，隔熱耐火磚出窯之後隨著存放時間、存放（fàng）環境的影響，在（zài）其表麵也會慢慢產生一些化學的反（fǎn）應，最終造成耐火磚顏色上（shàng）的差別。

窯爐用耐材包括窯爐的牆體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重（chóng）質或萊西輕質保（bǎo）溫磚，外層（céng）以（yǐ）紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發（fā）展比較迅速，以低溫莫（mò）來石纖維為（wéi）主，兼顧了高溫（wēn）莫來石纖維、高鋁莫來石（shí）纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維製成工藝上采（cǎi）用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用耐用的隔熱耐火磚輕質莫（mò）來石、高鋁等輕質磚或者板，以輕質氧化鋁、莫來石等空心球磚為主體。中層的重質材（cái）料仍（réng）然采用低鋁高矽、高鋁低矽、莫來石磚與堇青石（shí）、焦寶（bǎo）石與莫來石等材料製（zhì）成的重（chóng）質材料為主。外層（céng）的低溫耐火材料主要以鋁礬土、焦寶石、粘土等製作而成，相對鋁含量偏低，耐溫性（xìng）能較（jiào）差但價格較低。

隔熱耐火磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固相、氣相或（huò）液（yè）相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料（liào）造成的汙染，在大多數情況（kuàng）下（xià）都是輕質（zhì）矽磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕（shí）越嚴重，則造成的玻璃缺陷越（yuè）多。耐火材（cái）料造成的結石有三種：一種是耐火（huǒ）材料原來的晶相（xiàng），第二種是耐用的隔熱耐火磚價格（gé）耐火材料與玻璃反應（yīng）後生成的（de）變質結晶，第三種是耐火材料被熔化後又（yòu）重新析（xī）晶。由耐火材料產生的條紋通常是與結石共同（tóng）存在的。有的結石是在條紋中析晶出來的，有的條紋是由於結石熔化造（zào）成的。另外（wài）一種不帶有結石的條紋，這大部分是由於耐（nài）火材料中玻璃相造成的。由耐火材料產生的（de）結石和條紋大部分是物理侵蝕和化學侵蝕共同（tóng）作用的結果。由（yóu）於耐火材料中含有（yǒu）Fe₂O₃、Cr₂O₃等物（wù）質，這都是強著色劑。因此耐火材料被侵蝕後，這些氧化物進入玻璃中會造成著（zhe）色（sè）。

這種化學侵蝕主要發生在（zài）池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差（chà）別（bié）。加（jiā）料口附近的配（pèi）合料（liào）粉塵，其成分與玻璃成分基（jī）本相同。由於隔（gé）熱耐火磚價格矽砂顆粒密度較大，離加料口越（yuè）遠配合料粉塵中SO₂含（hán）量越低。配合料粉塵的多（duō）少與很多因素有關。對於同（tóng）一種玻璃（lí）配合料粉塵量與原料密度（dù）、顆粒度、加料方式有（yǒu）很大關係。配合料加水、壓餅或製球都（dōu）可（kě）以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分（fèn）及燃（rán）燒（shāo）產物（wù）與隔（gé）熱（rè）磚的化學反應造成的化學侵（qīn）蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和（hé）NO雖（suī）然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含（hán）量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料（liào）粉塵與萊西隔熱（rè）耐火（huǒ）磚耐火材料化學反應造成（chéng）的侵蝕，