輕（qīng）型粘土（tǔ）磚又稱輕型粘土保溫磚耐用的矽藻土磚，其性能十分強大。在工業窯爐的（de）工作中，輕粘土（tǔ）磚能起到最強的保溫作（zuò）用嗎？輕質粘土磚是一種輕質耐（nài）火製品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和輕（qīng）質熟料為主，一般采用易燃物法生產，也可以采用化學法或泡沫法生（shēng）產。將原料（liào）與水混合，製成可塑泥（ní）或泥漿，經擠壓成（chéng）型或澆注成型，幹燥後在1250-1350℃氧化氣氛中燒（shāo）製。普通輕質粘土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之（zhī）間，實際使用比例一般在1.0左右。輕質粘土磚矽藻土磚以其優（yōu）良的性能和低廉的價格受到了大多數工業爐窯生產廠家的青睞，隻要不直接接觸火苗的地方需要保溫（wēn），基本上都被輕質粘土磚所取代。

熔融玻璃與耐用（yòng）的耐火保溫磚的反應（yīng）造成的侵蝕，這種侵蝕以（yǐ）與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻（bō）璃中最重要的是鈉鈣矽玻（bō）璃。一（yī）般的瓶罐玻璃（lí）和平板玻璃都屬於這一（yī）類。這種玻璃中以SO₂為主要成分，含量在70%左右，Na₂O含量15%左右（yòu），CaO含量在10%左右，還有（yǒu）少量的Al₂O₃和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣矽玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然（rán）種類較多，但（dàn）都可以簡化為SO₂含量、堿金屬（shǔ）氧化物含量和（hé）堿土金屬氧化（huà）物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。隻要上述三種氧化（huà）物（wù）含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也（yě）基本（běn）相同。但是（shì）硼（péng）矽玻璃對矽藻土磚廠家耐火材料的化學侵蝕與鈉鈣矽玻璃不同。尤其是低堿或無堿硼矽玻（bō）璃，其酸性氧化物（wù）含量高，熔化溫度也高。因此要使用特殊（shū）的耐火材（cái）料。

矽藻土磚耐火材（cái）料的成分及其與玻（bō）璃反應生成物的成分與玻璃成分不同（tóng）。這種不同成分可以是固相（xiàng）、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的汙染，在（zài）大（dà）多（duō）數情況下都是輕質矽磚受侵蝕的結果。耐火材（cái）料受的侵蝕越嚴重，則造成的（de）玻璃缺陷越多。耐（nài）火材（cái）料造成的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是耐用的矽藻（zǎo）土磚廠家耐火材料與玻璃反應後生成的變質結（jié）晶，第三種（zhǒng）是耐火材料被熔化後又重（chóng）新析晶。由耐火材料產生的條紋通常是與結石共同存在的。有的（de）結石（shí）是在條紋中（zhōng）析晶（jīng）出來（lái）的，有的條（tiáo）紋是（shì）由於結石熔化造成的。另外一種不帶有結石的條紋，這大部分是由於耐火材料中玻璃（lí）相造成（chéng）的。由耐火材料產生的結石和條紋大部分是物理（lǐ）侵蝕和化學（xué）侵蝕共同作用的結果。由於耐火材（cái）料（liào）中含有（yǒu）Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強著色劑。因此耐火材料被侵蝕後，這些氧化物進入玻璃中會（huì）造成著色。

耐用的重質耐火保溫磚基（jī）本（běn）有以下幾個品種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚（zhuān）：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白雲石磚，特種磚（zhuān）：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化（huà）鋯磚，碳磚，碳化矽（guī）磚（zhuān），其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為主，隨著輕質隔熱耐火材料的不斷完（wán）善，大理矽藻土磚重質磚（zhuān）基本上在建築衛生陶瓷的隧道（dào）窯（yáo）、軌（guǐ）道窯等除非有特殊需求外不再（zài）使用。而在耐腐蝕的窯爐如熔塊窯、做色料的梭式窯（yáo）、回轉窯等領（lǐng）域仍（réng）然使用重質耐火材料。目的是為（wéi）了不至於掉渣、抗腐蝕強度好。特別是熔（róng）塊窯，物料直接和隔（gé）熱耐火磚接觸，更應該謹慎選擇重（chóng）質耐火材（cái）料，尤其是材質、密度和導熱係數等（děng）。這類窯爐的特點恰恰和隧道窯、軌道（dào）窯相反，一般重質耐火材料在內層而重質（zhì）耐火材料和保溫材料在中外層。

窯爐用耐材包括窯爐的牆體和萱頂，一般分內外（wài）三（sān）層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層（céng）為重質或大理輕質保溫磚（zhuān），外層以紅磚（zhuān）或低溫保溫磚為主。內層的（de）輕質保溫層近幾年發展比較迅速（sù），以低溫莫來石纖維為（wéi）主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫（mò）來石纖維（wéi）等，在纖維製成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內（nèi）層也有（yǒu）用耐用的矽藻土（tǔ）磚輕質莫來石、高鋁等輕質磚或者板，以輕質氧（yǎng）化鋁、莫來石等空心球磚為主體。中層的重質材料仍然采用低鋁高（gāo）矽、高鋁低矽、莫來石磚與堇青石、焦寶石與（yǔ）莫來石等（děng）材料製成的重質材料（liào）為主。外層的低溫（wēn）耐火材料主要以鋁礬土、焦寶石（shí）、粘土等製作而成，相對鋁含量偏低，耐溫性能較差但價格較低。

大理莫來石一直以來被認為是普通陶瓷裏麵很重要的晶體相，對（duì）於（yú）普通（tōng）陶瓷的強度提升（shēng）有（yǒu）著很重要（yào）的（de）作用（yòng）。因此，對於陶瓷材料中莫來（lái）石的形成、含量、尺寸、發育等（děng）非常關注（zhù）。對於大部分建陶產品（pǐn）而言（yán），其燒成過（guò）程屬於快燒並且溫度相對較低，且產品在使用（yòng）過程中的會經（jīng）曆各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對於莫來（lái）石磚強度有（yǒu）著更迫（pò）切實際的（de）需求。那麽，了解陶瓷產品內部晶（jīng）體相的形成，對於產品的（de）設計和生產就更有實際意義。其形（xíng）成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫（tuō）水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中（zhōng），偏高嶺會分（fèn）解為矽藻土磚廠家莫來石和石英。這樣（yàng）形（xíng）成的（de）莫來石其形（xíng）狀（zhuàng）貼近於母礦形狀，如高嶺（lǐng）石中的莫來石就為粒狀或鱗（lín）狀莫（mò）來石。