耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃製品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行（háng）業也（yě）是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、矽質材料和鎂金屬材料，比如說（shuō）矽（guī）磚、粘土磚、高鋁磚、矽線石磚、臨汾莫來（lái）石磚、矽藻土磚廠（chǎng）家電熔莫來石磚、鋯剛玉磚、電熔剛玉磚、含鋯質的耐火（huǒ）磚等等。浮法玻璃成型（xíng）在錫槽,即熔化好的玻璃液由溢流道、流槽連續不斷地流入錫（xī）槽（cáo）,在錫（xī）液麵（miàn）上攤開並在傳動輥子的（de）牽引（yǐn）下向前漂移（yí）,在一定的溫度製度下,依靠表麵張力和重力,完成攤（tān）平、展薄.冷卻後,玻璃由過渡輥（gǔn）台托（tuō）起,離開錫槽進入退（tuì）火窯,然後經過橫切、檢驗、裝箱。

氣化法生產臨汾輕質莫來石磚是指在（zài）配（pèi）料中引入能夠起化學（xué）作（zuò）用而產生氣體的物質，利用（yòng）化學方法（fǎ）來獲（huò）得氣泡，從而產（chǎn）生出氣孔率低、密度（dù）小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本（běn）較（jiào）高，在實際生產中極少運用。一（yī）些（xiē）特種耐火材料廠根據實際情況，可（kě）考慮采用添（tiān）加物燒盡法生產輕質莫來（lái）石磚。添加物燒盡法（fǎ）生產矽藻土磚廠家輕質（zhì）莫來石磚，有三種（zhǒng）成形方法：振動、澆（jiāo）注、手（shǒu）工搗（dǎo）打成型。振動成型生產輕質莫來（lái）石，周（zhōu）期短，生產效率高，但質量（尤其是密度）較難控製；澆注成型周期長、生（shēng）產效率低、成（chéng）本（模具成本）較高；手工搗打成型生產效率低、成本低、勞動強度大，質量較難控製。

性價比高的隔熱磚的產品性（xìng）能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普（pǔ）遍，尤其（qí）是對於鋁鎮靜鋼的澆注（zhù）。目前，對於堵塞問題通過改變材質（zhì）和流態是較理想的（de）技術路線。高溫強度要（yào）求特別（bié）重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水衝擊（jī）不能掉（diào）底，鋼水（shuǐ）擺動不能折斷。理論上要求在高（gāo）溫抗折強度（dù）達到2.5MPa，生（shēng）產實際中控製（zhì）燒後常（cháng）溫抗折強度不得低於6MPa。整體（tǐ）塞（sāi）棒較（jiào）好的抗熱震性，但不如浸入（rù）式水口及長水（shuǐ）口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸（jìn）入鋼水而非內（nèi）孔（kǒng），傳熱由外及（jí）內;另外，性價比高（gāo）的矽藻土磚塞棒多隨中間包一起預（yù）熱也降低了其熱震性要求。

能源問題是人類普遍關注（zhù）的問題。水泥工（gōng）業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可（kě）達30%以上。水泥企業已經把節能問（wèn）題作為關注的焦點。工信部582號文關於《工業和信息化部關於水（shuǐ）泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生（shēng）產平均可比熟料綜合能耗小於114千克（kè）標準煤/噸，水泥綜合能耗小於93千克標準煤（méi）/噸。矽藻土磚廠家耐火材料作（zuò）為水泥行業節能的原動力（lì），如何推（tuī）進臨汾隔熱磚節能（néng）技（jì）術在水（shuǐ）泥行業的應用呢？對於新型幹法水（shuǐ）泥生（shēng）產線而言，其（qí）能（néng）源消耗量受其生產規模（mó）、設備選型、工藝狀況、原料（liào）差異、管理水平等因素的影響，其能源消耗也有不同，目前國內一般和（hé）國（guó）外先進水平差距較大。

裂損主要（yào）發（fā）生在烤窯階段。烤窯（yáo）時，在（zài）臨汾隔（gé）熱耐（nài）火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成（chéng）碎塊。電熔的、高度燒結的（de）致密耐火材料最易破損。除（chú）溫（wēn）差產生應（yīng）力外，耐火材料（liào）晶（jīng）型（xíng）變化所造成的膨脹或收縮亦會產生（shēng）應力。升溫（wēn）過快時，晶（jīng）型（xíng）變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先製定的烤窯（yáo）曲線升（shēng）溫。烤窯後，性價比高的矽藻土（tǔ）磚廠家耐火材料長期處在高溫作用下，在該作業溫度下（xià）的耐火材料機械強度比在室溫（wēn）下要低得多。如果作用於耐（nài）火材料的機械負荷偏大，則耐火材料會產生非彈性變形(與極（jí）黏的液體流動相（xiàng）似)，而導致破壞。

浮法玻璃窯（yáo）玻璃生產工藝流程，臨汾焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由於高溫、火焰、料粉（fěn）、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴（yán）重的破壞，大大影響（xiǎng）了窯爐的使用壽命。從烤窯起（qǐ），耐火材料在窯爐中（zhōng）的使用即開始，操作不當，同樣會（huì）使耐火材料受到（dào）很（hěn）大的，甚至是很嚴重的損（sǔn）壞，需特別注意。下麵介紹幾種損壞情況。窯（yáo）內料粉、玻璃液和火焰氣（qì）體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合（hé）料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化（huà）物（wù）、氧化物在高溫下與耐火材料表麵作用，生成低（dī）共熔物（wù）或（huò）疏鬆狀物，並借助矽藻土磚廠家耐火材（cái）料本身的空隙或界麵的交代反應繼續向磚體內部滲透擴散，而使耐火材料逐漸被溶解、剝落而減薄、變質、進行（háng）重結晶等。上述各種鹽類與化合物的蝕損機理是不同的，芒硝比純堿的蝕損作（zuò）用強得多。