低（dī）導熱多層輕質（zhì）漂珠磚（zhuān）複合（hé）莫來石磚使用創（chuàng）新的工作層、保（bǎo）溫層、隔熱層多（duō）層（céng）複合結構設計，導熱（rè）係數大大降（jiàng）低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石（shí）細粉，具（jù）有（yǒu）較高的常溫耐壓強度、較高的荷重（chóng）軟（ruǎn）化溫度、良好抗熱震性;保溫（wēn）層設計采用M60或M70莫來石為主原料（liào），適宜的氧化鋁含（hán）量使其具備更高的雲南輕質漂珠磚（zhuān）莫來石相含（hán）量（liàng），幾乎不含剛玉相，其保溫層（céng）具（jù）備比工作層更低的導熱係數，且與工作層具有良（liáng）好的結合（hé）性（xìng）、較高的強度及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同溫度下的導熱係數(見表1)都處於較低位（wèi）置（zhì），同時在高溫下的收縮率也是較低（dī）[1]。因此低導（dǎo）熱（rè）多層複合莫來石磚具有高強度（dù）、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度以及優良的抗熱震性能，完（wán）全滿足了大中型水泥回（huí）轉窯生產工藝的要求，同時由於其具有低導（dǎo）熱的特性，使得筒體外表溫度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延長（zhǎng）了筒體使用壽命，從而能為（wéi）水（shuǐ）泥企業（yè）帶來（lái）較大的社會經濟效益。

耐用的隔熱磚的產品性（xìng）能（néng）好,塞棒水口（kǒu）的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴（yán）重、更為普遍，尤其是對（duì）於鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對（duì）於堵（dǔ）塞問（wèn）題通過改變材質和流態是較理想的（de）技術路線。高（gāo）溫強度要求特別重要，比長水口、塞（sāi）棒要求高。鋼水衝擊不能掉底，鋼水擺動（dòng）不能折斷。理論上（shàng）要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控製燒後常溫抗折強度不得低於6MPa。整體塞棒（bàng）較好（hǎo）的（de）抗（kàng）熱震（zhèn）性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內（nèi）孔，傳熱由外及內;另外（wài），耐用的輕質漂珠（zhū）磚（zhuān）塞棒多隨中間包一起預熱也降低了其熱震性要求。

當今（jīn）國內外生產雲南輕質（zhì）莫來石磚的方法有（yǒu）三種：泡沫法（fǎ）、添加（jiā）物燒結法和氣化法。用（yòng）泡沫法製造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比（bǐ）例配合，先製成泡（pào）沫液，然後將料漿混合經澆注（zhù）成型、養護、幹燥、烘烤（kǎo）和燒（shāo）成等工序，製成高氣孔率的輕質漂珠磚價格輕質莫來石。其雖然能（néng）生（shēng）產出高質量的輕質莫來石轉，但其工序程序多，比較複雜，生產周期長，生產效率低，陳（chén）本較高。添（tiān）加物燒盡法生產輕質莫來石磚是在（zài）配料中添加一部分可（kě）燃添（tiān）加物，如（rú）木屑、、聚苯乙烯、焦炭等，在燒成時，可燃添（tiān）加物迅速燃燒，添加物的位置成了氣孔。這種氣孔率高、密度小的磚（zhuān）就成為輕質莫來石磚。該方法生產工藝簡單，生產周期較短，成本較（jiào）低，生產效率高。

輕質漂珠磚耐火保溫（wēn）磚主要的作用是用來保溫、減少熱量的流失（shī），保溫磚一般不會直（zhí）接接觸火焰，而耐火磚一般直接接觸火焰（yàn）。耐火磚主（zhǔ）要是用來經受火（huǒ）焰的炙烤（kǎo）。一般分為兩種，即不定型耐火（huǒ）材料和定型耐火材料。不定型耐火材料：也叫澆注（zhù）料，是由多種骨料或集料和（hé）一種或多種（zhǒng）粘和（hé）劑組成（chéng）的混合粉狀顆料，使用時必須和一種或多種液體配合攪（jiǎo）拌（bàn）均勻，具有較強的流動性（xìng）。定型耐火材料：一般耐用的輕質漂（piāo）珠磚（zhuān）耐火磚，其形狀有（yǒu）標準規則，也可以根據需要（yào）築切時臨（lín）時加（jiā）工。耐火磚（zhuān）具有（yǒu）密度大，強度高，耐磨（mó），耐腐蝕性能好，熱膨脹係數小，研磨效率（lǜ）高，噪音低，使用壽命長，不沾汙物料（liào）等優點。是（shì）適應於各種研磨（mó）機械的優質（zhì）研磨介質。