低導熱多層輕質矽磚複合莫來石磚使用創（chuàng）新的工作層、保溫層、隔熱（rè）層多層複（fù）合結構設計，導熱（rè）係數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的（de）紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度（dù）、較高的荷重軟化（huà）溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來（lái）石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備（bèi）更高的濟南輕質矽磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層具備比工作（zuò）層更低的導熱係數（shù），且與工作層具有良好的結合性、較高的強度及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板，因含鋯（gào）纖維板在不同溫度下的導熱係數(見表1)都處於較低位置，同時在高（gāo）溫下的收縮率（lǜ）也是較（jiào）低[1]。因此低導熱多層複合莫來石磚具有高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度以及優（yōu）良的抗熱震性能，完全滿足（zú）了大中型水泥回轉窯生產工（gōng）藝的要求，同（tóng）時由於其具有低導熱（rè）的特性，使得筒體外表溫度降低，減（jiǎn）少了噸熟料原煤消耗，同時延長了筒（tǒng）體使用壽命，從而能為水泥企業帶來較大的社會（huì）經濟（jì）效益。

窯係（xì）統表麵散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉（zhuǎn）窯的散熱損失占總散熱損失（shī）的50%以上，因此開發和研製用於回轉窯的新（xīn）型節能磚對於水泥行業節能尤為重要。新型節能（néng）耐（nài）火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔（kǒng）劑為原料製成的濟（jì）南輕質矽磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密（mì）度和提高材料的氣孔率（lǜ）來降低耐火材料的（de）導熱係數，從（cóng）而達到保溫（wēn）節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用於回（huí）轉窯的分解帶（dài）。輕質耐磨（mó）磚（zhuān）用於水泥回（huí）傳（chuán）窯如窯最後麵，與其他濟南（nán）輕質矽磚磚（zhuān）種性（xìng）能對比，輕質（zhì）耐磨磚有較低的導熱係數和較低的體積密度。荷重軟化溫度和耐壓強（qiáng）度也有所降低，但不影響（xiǎng）輕質保（bǎo）溫磚（zhuān）的使用，因為在（zài）這一區（qū）間，物料的熱負荷較小，固體（tǐ）物料的衝刷和磨損也（yě）較輕，因此在耐火材料配置上，主要考慮適抗堿侵蝕能力即可。

窯爐（lú）用耐材包括窯爐（lú）的牆體和萱頂，一般（bān）分內外三層,內層為輕質保溫棉（mián）、氈、板等，中（zhōng）層為重質（zhì）或濟南輕（qīng）質保溫磚，外層以紅磚或低溫保（bǎo）溫磚為主。內層的輕質保溫（wēn）層近幾年發展比較迅速，以低溫（wēn）莫來石纖維（wéi）為主（zhǔ），兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖（xiān）維、含鋯莫來石纖維等，在纖維製（zhì）成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用耐用的輕質矽磚輕質莫（mò）來石、高鋁等輕質磚或者板，以輕質氧化鋁（lǚ）、莫來石等空心球磚為主（zhǔ）體。中層（céng）的重質材料仍然采用低鋁高矽、高鋁（lǚ）低矽、莫來石磚與堇青石、焦寶石（shí）與莫來石等材料製成的重質（zhì）材料為主。外層的低溫耐火材（cái）料主要以鋁礬土、焦寶石、粘土等製作而成，相對鋁含（hán）量偏低，耐溫性能較差但價（jià）格較低。

輕（qīng）質矽磚（zhuān）耐火磚可以分為很多種類,其（qí）中輕（qīng）質耐火磚和重質耐火磚就是其中的（de）兩大類,其中輕質（zhì）耐（nài）火（huǒ）磚是指體積密度小於1.3g/m³的耐火磚,而重質耐火磚是指密度大於1.3g/m³耐火磚,通俗的說就是兩者的質量不同,一（yī）個是質量（liàng）輕（qīng）,一個是質量重.一般輕質隔熱耐火磚出（chū）產的質料有粘土質、高鋁質高強漂珠磚，低鐵莫（mò）來石、濟南輕質矽磚（zhuān）高鋁聚輕隔熱耐火磚，矽藻土隔熱耐火磚（zhuān）。輕（qīng）質耐火磚和重質耐火磚（zhuān）的用（yòng）途各（gè）不相同，但都有自己專有的特點和用途，二者雙方（fāng）各有各的有優勢，兩者之間無法相互替代，但二者之間可以相互配使用，一般窯爐裏麵直接接觸火焰用重質磚，而外圍不（bú）直接接觸的用保溫磚起到保溫（wēn）作用，在選擇使用耐火磚是可根據實際情況來決定。