由（yóu）於（yú）耐用的（de）隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高（gāo）溫下的（de）氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料（liào）有相近的導熱係數，減少由於耐（nài）用的莫來石磚漂珠磚（zhuān）的體積變化差異產生的（de）應力；由於陶瓷錨固件代替金屬錨固件減少了熱橋效應，使（shǐ）整體導熱性能降低，因此節能效果也明顯增強。篦冷機（jī）矮牆（qiáng）要長期承受300-1450℃的高溫熟料顆粒的衝（chōng）刷，同時跟（gēn）冷熱空氣交替接觸，使矮牆（qiáng）損壞較快。目前采用矮牆整（zhěng）體（tǐ）預製的方法進行製作，這種（zhǒng）方法有可以快速安（ān）裝、實現複雜（zá）形狀製作、免（miǎn）受水泥廠施工環境影響，而且製作過（guò）程給予充分的養護和烘烤可（kě）以達到最佳的耐火材料性能。因此可以大大提高砌牆的使用壽命。更重要的（de）是矮牆（qiáng）砌（qì）塊采用（yòng）了輕質和重（chóng）質材料複合，因（yīn）此降（jiàng）低了耐（nài）火襯體的導熱係數，達到了良好（hǎo）的節能效果。

耐用的耐火（huǒ）保溫磚優良的抗熱震性。水口（kǒu）使用前一般預熱（rè）到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶（jīng）器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳（tàn）材料因ZrO2的引入（rù），其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料（liào）因其較低的碳含量及ZrO2的（de）相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱（rè）後不能降溫太快。同時，因耐用（yòng）的莫來石磚廠家鋯碳材料如果與內孔鋼水直接接（jiē）觸，因其石墨含（hán）量及結合強度較低，在高速鋼流的衝刷下（xià）會（huì）被快速熔損，所以必須（xū）與本體（tǐ）鋁（lǚ）碳（tàn）材料或內襯材料（liào）配合使用。抗鋼液侵蝕性（xìng）好，尤其是內孔部分，既要抗鋼水衝刷，又要耐化學侵蝕。浸在結晶器中的本體部分很少被侵蝕，這也是（shì）選擇鋁碳質（zhì）浸入式水口的主（zhǔ）要原因。

窯係統表麵散熱的熱損失（shī）包（bāo）括（kuò）預熱器、回轉窯和冷卻機（jī）。其中回轉窯（yáo）的散熱損失占總散熱損（sǔn）失的50%以上，因（yīn）此開（kāi）發和研製用於回轉窯的（de）新型節能磚對於水泥行業節能（néng）尤為重要。新型節（jiē）能耐火材料主（zhǔ）要以（yǐ）輕質骨料以及輕質造孔劑為原料製成的日照莫來石磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高（gāo）材料的氣孔率來降低（dī）耐火材料的導熱係數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用於（yú）回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用（yòng）於水泥回傳窯如（rú）窯最後麵，與其他日照（zhào）莫來石（shí）磚磚種性能（néng）對比，輕質（zhì）耐磨磚有較低的導熱係數和較低的體積密度。荷重軟化溫度和耐壓強度也有所降低，但不影響（xiǎng）輕質保溫磚的使（shǐ）用，因為在這一區間，物料（liào）的熱負荷較小，固體物料的衝刷和磨損也較輕，因此在耐火材料配置（zhì）上，主（zhǔ）要考慮適抗堿侵蝕能力即可（kě）。

玻璃液沿著莫來石磚（zhuān）耐（nài）火材料流動時具有滴（dī）水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條（tiáo）溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液麵處。另外，在循環液（yè）流流動處（chù）(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液麵波動及液流變化(如受溫度波動影響)時（shí），磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關係。物（wù）理侵蝕最重要的是（shì）玻璃液流的衝刷作用和（hé）隔熱磚。在高溫區，熔融（róng）玻璃液流的衝刷作（zuò）用（yòng）會使化學侵蝕速（sù）率成倍（bèi）增加。在低溫（wēn）區域，化（huà）學（xué）侵蝕很小，主要（yào）是液流（liú）衝刷的物理（lǐ）侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃（lí）流黏度低，液（yè）流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以後，液流更為強烈。強烈的衝刷作用與化學侵（qīn）蝕配合會對耐用的莫來石磚廠家耐火材料造成（chéng）很大的破壞。

輕質耐火材料最（zuì）早以莫來（lái）石磚廠家輕質粘土磚為主，由於耐（nài）溫性能（néng）有限，隻能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代後期莫來石磚、氧化鋁熔融（róng）噴（pēn）吹技術逐漸成（chéng）熟從（cóng）而開發了空心球磚，近幾年來耐火（huǒ）材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導（dǎo）率（lǜ）大大降低，形（xíng）成了耐用（yòng）的耐火隔（gé）熱磚。本世紀初，耐火纖維技術發展較快，耐火纖維的壓成板、氈等定型材料工（gōng）藝逐步（bù）完（wán）善且耐火纖維的溫度不斷提高（gāo），形成了目前的耐火（huǒ）纖（xiān）維（wéi）隔熱材料係列產品。化學性（xìng）質穩定，強度較高（gāo），可以（yǐ）抵抗爐（lú）窯局部（bù）機械震動不（bú）開裂，熱效工（gōng）作時抗（kàng）滲漏性能強，不易被金（jīn）屬熔融液浸潤，不粘結，導熱與膨脹係數（shù）小，保證熱工（gōng）設備的穩定性。

莫來石磚耐火（huǒ）材料（liào）的成分及其與玻（bō）璃反應生成物的成分（fèn）與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固相、氣相或（huò）液相。結石和（hé）條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的汙染，在大多數（shù）情（qíng）況下都是輕質矽磚受侵蝕（shí）的（de）結果。耐火材（cái）料受的（de）侵（qīn）蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是耐用的莫來石磚廠家耐火材料與玻璃反應後生成的（de）變質結晶，第三種是耐火材料被熔化後又重新析晶。由耐火材料產生的條紋通常是與結（jié）石共同存在的。有的結石是在條紋中析晶出來的，有的條紋是由於結石熔化造成的。另外一種不帶有結石的條紋（wén），這大部分是由於（yú）耐火材料中玻璃相造成（chéng）的。由耐火材料產生的結石（shí）和條紋大部分是物理侵蝕和化學（xué）侵蝕共（gòng）同作用的結果。由於耐火（huǒ）材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等（děng）物質，這都是強著色劑。因此耐火材料被侵蝕（shí）後，這些氧化物進入玻璃中會造成著色。