耐火材料是矽酸鹽學科的一個分（fèn）支，矽酸（suān）鹽材料一般分為：水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料。而耐火材料從使用的角度來分（fèn）又可（kě）分為：冶金工業用（yòng）耐火材料、水泥行業用耐火（huǒ）材料、玻（bō）璃（lí）行業用耐火材料和其他耐（nài）火材料。其中陶瓷用耐火材（cái）料歸為其他耐火材料,建築衛生陶瓷屬（shǔ）於陶瓷的一個分支，因而（ér）建築衛生（shēng）陶瓷用（yòng）耐火材料理所當然（rán）的歸為其他用耐火材（cái）料（liào）一類了。理論上講，耐火（huǒ）材（cái）料（liào）耐用的輕質矽磚又有定型耐火材料和不定型（xíng）耐火材料之分，但一般不定型耐火材料多用於水泥、冶金窯（yáo）爐，而玻璃（lí）行業（yè）和陶瓷行業用量不大，不定（dìng）型耐火材（cái）料尤其是耐火骨料、耐（nài）火澆注料（liào）和耐火材料的膠凝劑等對部（bù）分耐用（yòng）的隔熱磚起到不可（kě）估量（liàng）的作用。

玻璃液沿著輕質矽磚（zhuān）耐火材料流動時具有滴水穿石的功效（xiào），把耐火材料（liào）磨（mó）出（chū）一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位（wèi）在玻璃液麵處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也（yě）明顯（xiǎn）可見。當液麵波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損（sǔn）加劇。物理（lǐ）侵蝕與時間、溫度有很大的關係。物理（lǐ）侵蝕最（zuì）重要的是玻（bō）璃液流的衝刷作用和隔熱（rè）磚。在高溫區，熔（róng）融（róng）玻璃液流的衝刷作用會使（shǐ）化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要（yào）是液流衝刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流（liú）強（qiáng）烈。尤其是使用電助熔和鼓（gǔ）泡以後，液流更為強烈。強烈的衝（chōng）刷作用與化學侵（qīn）蝕配合會（huì）對耐用的輕質矽磚價格耐火材料造成很大的破壞。

這種化（huà）學侵蝕主要發生（shēng）在池爐熔化池（chí）上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料（liào）口附近的配合料粉塵，其（qí）成分與玻璃成分基本相（xiàng）同。由於輕質矽磚價格矽砂顆（kē）粒（lì）密（mì）度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO₂含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關（guān）。對於同（tóng）一種玻（bō）璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關係。配合料（liào）加水、壓餅或製球都可以大大減（jiǎn）少配合料（liào）粉塵量（liàng）。燃料的灰分及燃燒產（chǎn）物（wù）與隔熱磚的化學反應造成（chéng）的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響（xiǎng）不大。這些就是玻璃（lí）配合料粉塵與東營輕（qīng）質矽磚（zhuān）耐火材料化學反應造成的侵蝕，

耐用的耐火磚加工溫度控製不好，造成燒成溫度波動太大，就（jiù）會使有些車（chē）位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差（chà）太大，所燒製耐用的輕質矽磚耐火（huǒ）磚的溫差可達50度（dù），以至於有時下部製品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒製過（guò）程中的工藝影（yǐng）響外，東營耐火（huǒ）磚出窯之後隨著存放（fàng）時間、存放環境的影響，在其表麵（miàn）也會（huì）慢慢產（chǎn）生一些化學的反應，最（zuì）終造成隔熱耐火磚顏色上（shàng）的差別。除了燒製過程（chéng）中的工藝影響外（wài），隔熱耐火磚出窯之後隨著存放時間、存放環（huán）境的影響，在（zài）其表麵也會慢慢（màn）產生一些化學的（de）反應，最終造成耐火磚顏色（sè）上的差別。