質量好的耐火保溫磚優良（liáng）的抗熱震性。水口使用前一（yī）般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼（gāng）水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶（jīng）器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料（liào）因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材（cái）料因其較低的（de）碳含量及ZrO2的（de）相（xiàng）變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱後不（bú）能降溫太（tài）快（kuài）。同時，因（yīn）質量好的輕質高鋁磚廠家鋯碳材料如果與內孔鋼水直接接觸，因其石墨（mò）含量及結合強度（dù）較低，在高速鋼流的衝（chōng）刷下會被快速熔損，所以必須與本體鋁碳材料或內襯材料配合使用。抗鋼液侵蝕性好，尤其（qí）是內孔部分，既要（yào）抗鋼水（shuǐ）衝刷，又要耐（nài）化學侵蝕。浸在結晶器中的本體部分很少被侵蝕，這也是選擇鋁碳質浸入式水口的主要原因。

抗鋼液侵蝕性越（yuè）高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域（yù）承受高湍流鋼（gāng）水的持續衝刷侵蝕（shí），蝕損較快會導致控流（liú）不（bú）好或失控終（zhōng）澆。現多采（cǎi）用臨汾隔（gé）熱耐火磚或鋯碳複合料(適用於大多數碳素（sù）鋼)及鎂碳料。質量好的輕質高鋁磚廠家（jiā）高溫強度指（zhǐ）標要求不高（gāo），因為塞棒壁相對較厚，有足夠強度，故而幾乎所（suǒ）有廠家均把生（shēng）產過程中的（de）廢品、廢（fèi）料、車削料、集塵回收料經過破碎、分篩、烘烤(或燒成除碳)回加進塞（sāi）棒本體料，可以引入50%(w)左右。由於（yú）塞（sāi）棒使用中需要（yào）垂直固定，且進行高頻往複衝動（dòng），對強度也有最低要（yào）求（qiú），一般而論，本（běn）體材料燒後常（cháng）溫抗折強（qiáng）度不得低於4MPa。

玻璃液沿著輕質高鋁磚耐（nài）火材料流動時具有滴水穿石的功效（xiào），把耐火（huǒ）材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃（lí）液麵處（chù）。另外，在循環液流（liú）流動處(特別是液流紊亂（luàn）處)也明顯可見。當液（yè）麵波動及液流（liú）變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時（shí）間、溫度有很大的關係。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的衝刷作用（yòng）和隔熱磚。在高溫區，熔（róng）融玻璃液流的衝刷作用會使化學侵蝕（shí）速率成倍（bèi）增加。在低溫區域，化（huà）學侵蝕很小，主要是液流衝刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏（nián）度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以後，液流更為強烈。強烈的（de）衝刷作用與化學侵蝕配合會對質量好的輕質高鋁磚廠家耐火材料造成很大的破壞。

臨汾隔熱磚被侵蝕後，與它（tā）接觸的熔融物中增添了SO₂和（hé）Al₂O₃的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其餘部分中去。在擴散過程中，熔融物的（de）成分發生變化，SO₂和堿液增加了，而在界麵上發生了β-Al₂O₃結晶的（de）聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸麵上，首先是莫來石層，接著是β-Al₂O₃層，然後是未受侵蝕的耐（nài）火材料。耐火材料溶解後，使玻璃液黏度增（zēng）大，促使在耐火材（cái）料表麵形成較難移動的保護層，減弱了（le）繼續侵蝕的作用（yòng）。玻璃（lí）液對耐火材料（liào）的侵蝕作用，取決於其黏度和表麵張力（lì）等物理性質。黏度低和表麵張力小的（de）玻璃液最容易浸潤質量好的輕質高鋁磚耐火材料，並從其表麵細（xì）孔吸入內部（bù），使整個耐火（huǒ）材料受到強烈的侵蝕。

當今國內（nèi）外生產臨汾輕質莫來石磚（zhuān）的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫（mò）法製造輕質莫來石磚是將發泡（pào）劑和穩定劑及水按一定比例配合（hé），先製成泡沫液，然後將料漿混合經澆注成型、養護、幹燥、烘烤和燒成等工序，製成高氣孔率的輕質高鋁磚廠家輕質莫來石。其（qí）雖然能生產出高質量的輕質莫來石轉，但其工序程（chéng）序多，比較複雜，生產周期長，生產效率低，陳本較高。添（tiān）加（jiā）物燒盡法生（shēng）產輕質莫來石磚是在配料中添加一部分可燃添加物，如木屑、、聚（jù）苯乙烯、焦炭等，在燒成時，可（kě）燃添加物（wù）迅速燃燒，添加物的位置成了氣孔。這種氣孔率（lǜ）高、密（mì）度小的磚就成為輕質莫來石磚。該方法生產工（gōng）藝簡單，生產周期（qī）較（jiào）短，成本較低，生（shēng）產效率高。