抗鋼液侵蝕（shí）性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續衝刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好（hǎo）或失控終澆。現多采用（yòng）承德隔熱耐火磚或（huò）鋯（gào）碳複合料(適用於大多數碳素鋼)及（jí）鎂碳料。性價比高的莫來（lái）石（shí）隔熱磚價格高溫強度指標要求不高，因為塞棒壁相對較厚，有足夠強度，故而幾乎所有（yǒu）廠家均把生產過程中（zhōng）的廢品、廢料、車削料（liào）、集塵回收料經過破碎、分篩、烘烤(或燒成除碳)回加進塞棒本體料，可以（yǐ）引入50%(w)左右。由（yóu）於塞棒使用中需要垂直固定，且進行高頻（pín）往複衝動，對（duì）強度也有最低要求，一般而論，本體（tǐ）材料燒後常溫抗折強（qiáng）度不得低於4MPa。

窯係統表麵散熱的（de）熱損（sǔn）失包括（kuò）預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失（shī）占總散熱損失的（de）50%以上，因此（cǐ）開發和研製用於回（huí）轉窯的新型節能磚對於水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以（yǐ）及輕質造孔（kǒng）劑為原（yuán）料製成的承德莫來石隔熱磚輕質耐磨磚，它通（tōng）過降低材料（liào）的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的（de）導熱係數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用於回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚（zhuān）用於水（shuǐ）泥回傳窯如（rú）窯最後麵，與其他承德莫來石（shí）隔熱磚磚種性能對比，輕質耐磨磚有較低的導熱係數和較低的體積密（mì）度。荷重軟（ruǎn）化（huà）溫度和耐壓強度也有所降低，但不影響輕質保溫磚的（de）使用，因為在（zài）這一區間，物料的熱負荷較小，固體物料的衝刷和磨損（sǔn）也較輕，因此在耐火材料配置（zhì）上，主要考慮適抗堿侵蝕能力即可。

玻璃液沿著莫來石隔熱磚耐火材料流動時（shí）具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液麵處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液麵波動（dòng）及液流（liú）變（biàn）化(如受溫度波（bō）動影響)時，磨損加劇。物理侵（qīn）蝕與時間、溫度有很大的關係。物理侵（qīn）蝕最重要的是玻（bō）璃液流的衝刷作（zuò）用和隔熱磚（zhuān）。在高溫區，熔融玻璃液流的衝（chōng）刷作用會使化學侵蝕速率成（chéng）倍增加。在低（dī）溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流衝（chōng）刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以後，液流更為強（qiáng）烈。強（qiáng）烈的衝（chōng）刷作用與化學侵蝕（shí）配合會（huì）對性價比高的莫來石隔熱磚價格耐火材料造成很大（dà）的破壞。

這種化學侵蝕（shí）主要發生（shēng）在池爐熔化池（chí）上部結構和蓄熱室。在不同部（bù）位，配（pèi）合料粉塵也有差別。加料口附（fù）近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分（fèn）基本相同。由於莫來石隔熱（rè）磚價（jià）格矽砂顆（kē）粒密度較大，離加料口越（yuè）遠配合料粉塵中SO₂含量越（yuè）低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對於同一種玻（bō）璃配合料粉塵量與原料（liào）密度（dù）、顆粒度、加料方（fāng）式有（yǒu）很大關係。配合料加水、壓餅或製球都可以（yǐ）大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化（huà）學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池（chí）爐生產（chǎn）中（zhōng）影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵（chén）與承德莫來石隔熱磚耐火材料化學反應造成的侵蝕，