輕質粘土保（bǎo）溫磚輕質莫來石磚的優缺點（diǎn）有哪些（xiē）呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表麵散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導（dǎo）率、低熱容（róng）的輕質磚作爐（lú）體結構材料，耐用的輕質莫來（lái）石磚輕質保（bǎo）溫磚可以節約（yuē）燃料；同時，由於窯爐能夠快速升溫和冷卻，可以（yǐ）提高設備的生產效（xiào）率；還可以減輕爐體重量（liàng），簡化窯爐結構，提（tí）高產品質量，降（jiàng）低（dī）環境溫度，改善勞動條件（jiàn）。但輕質耐火磚的氣孔率大，組織鬆散，不（bú）能用於直（zhí）接接觸熔渣（zhā）和液態金（jīn）屬的部位；機械強（qiáng）度低，不能用於承重結構；耐磨性（xìng）差，不適合與爐料接觸，磨損嚴重。

窯爐用耐材包括窯爐的牆體和萱頂（dǐng），一般分內外三層,內層為輕（qīng）質保溫棉、氈、板等，中層為（wéi）重質或東營輕（qīng）質保溫磚，外層以紅磚或低（dī）溫保溫磚為主。內層（céng）的輕質保溫層近幾年發展比（bǐ）較迅速（sù），以低（dī）溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫（mò）來石（shí）纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來（lái）石纖維等，在纖維製成工藝上采用了（le）拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用耐用的輕（qīng）質莫來石磚輕質莫來石、高鋁等輕質磚或者板，以輕質氧（yǎng）化（huà）鋁、莫來石等（děng）空心球磚為（wéi）主體。中層的重質材料仍然采用低鋁高矽、高鋁低矽、莫來（lái）石磚與堇青石、焦寶石與莫（mò）來石等材料（liào）製成的重質材料為主。外層（céng）的低（dī）溫耐火材料主要以鋁礬土、焦寶石、粘土等製作而成，相對鋁（lǚ）含量偏低，耐溫性能較差但價格較低。

耐用的重質耐火保溫磚基本有以下幾（jǐ）個品種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性（xìng）磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿（jiǎn）性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白雲石磚，特種磚：尖晶石（shí）磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化矽磚，其他磚（zhuān）。陶瓷窯爐最（zuì）早（zǎo）用耐火材料以重質磚為主，隨著輕質隔熱耐火（huǒ）材料的不斷完善，東營輕質莫來石磚重質磚基本上在建築衛生陶瓷的隧道窯、軌道窯等除非有特殊（shū）需求外不再使用。而在耐腐蝕的窯爐如熔塊窯、做色料的（de）梭（suō）式窯、回轉窯等領域仍然使用重質耐火材料。目的是為（wéi）了不（bú）至於掉渣、抗腐蝕強度好。特別是熔塊窯，物料直接和隔熱耐火磚接觸，更（gèng）應該謹慎（shèn）選擇重質耐火材料，尤其是材質、密度和導（dǎo）熱係數等。這類（lèi）窯爐的特點恰恰和（hé）隧道窯、軌道窯相反，一（yī）般重質耐火材料在內層而重質耐（nài）火材料和保溫材（cái）料在（zài）中外層。

能源問題是人類普遍關（guān）注（zhù）的問（wèn）題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企（qǐ）業已經把節能（néng）問題（tí）作為關注的焦點。工（gōng）信部582號文關於《工業和信息化部關於水泥工業節能減排（pái）的指導意（yì）見》中明確指出‘十二（èr）五’末，全國（guó）水泥生產平均可比熟料綜合能耗小於114千克（kè）標準（zhǔn）煤/噸，水泥綜合能耗小於93千克標準煤/噸。輕質莫來石磚（zhuān）廠家耐火材料作為水泥行業節能的原（yuán）動力，如何（hé）推（tuī）進東（dōng）營隔熱磚節能技（jì）術在水泥行（háng）業的應用（yòng）呢？對於（yú）新型幹法水泥生產線而言，其能源消耗量受其生產規模、設備（bèi）選型、工（gōng）藝狀況、原料差異、管（guǎn）理（lǐ）水平等因（yīn）素的影響，其能源消（xiāo）耗也有不同，目前國內一般和國外先進水平差距較大。