玻璃液沿著焦（jiāo）爐漂珠磚耐火材料流（liú）動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃（lí）液麵（miàn）處。另外，在循環液流流（liú）動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液（yè）麵波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇（jù）。物理侵蝕與時間、溫度有很（hěn）大的關係。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的衝刷作用和隔熱磚。在（zài）高溫區（qū），熔融玻璃液流的衝刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區（qū）域，化學侵蝕很小，主要是液流衝刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流（liú）強烈。尤其（qí）是使用電助（zhù）熔和鼓泡以後，液流更為強烈。強烈的衝刷作用與化學侵蝕配合會對耐用的焦爐漂珠磚哪家好（hǎo）耐火材料造成很大的破壞。

高堿玻璃具有較（jiào）低的黏度，硼矽酸鹽玻璃的表麵張力小，所以，它（tā）們的侵蝕作用就劇（jù）烈。提高熔製溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表麵張力，從而也加速了侵蝕作用。含（hán）硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作（zuò）用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液麵會把保護層衝刷掉，加速蝕損。對耐（nài）用的焦爐漂珠磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組（zǔ）成、礦物組成（chéng）和結構狀態有關。一般耐火材料的結（jié）構都是由一個或多個晶相、玻璃（lí）相和氣相組成的（de）。氣孔，特別（bié）是開口氣孔，是侵蝕劑滲入焦爐漂珠（zhū）磚耐火材料內部的通道，並使侵蝕麵增加。相對於晶相來說，玻璃相是薄弱環節，其化學穩定（dìng）性差，要提高耐火材料的抗侵蝕，必須使其高溫的穩定晶相增多，玻璃相含量減少，且軟化溫度和黏度要大（dà），氣孔率盡可能低。

通過江（jiāng）西輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體（tǐ）外表風速為2.5m/s；室外平（píng）均溫度為25℃的情況下，使用（yòng）耐用的焦爐漂珠磚輕質耐磨磚的筒體溫度為247℃，使用矽莫磚的筒體（tǐ）表麵溫度為289℃。新型襯體結（jié）構，用新型（xíng）襯體結構，通過（guò）對耐（nài）火（huǒ）材料（liào）安裝進行改造，可以提高（gāo）耐火材料的使用（yòng）壽命，從而達到節能的效果。篦冷機通過襯體改造後的節能情況大大改善（shàn），篦冷機頂部施工難度大（dà），尤其一（yī）段頂部環境溫度可達1100℃，熱氣流對耐火材（cái）料衝刷嚴重，因（yīn）此經常出（chū）現剝（bāo）落、燒塌現象，耐火材料使用（yòng）壽命短。采用陶瓷（cí）錨固件整（zhěng）體澆（jiāo）注作的方法可以大幅度提高襯體（tǐ）的使（shǐ）用壽命，而且還可以降低耐火襯體的導（dǎo）熱係數。

耐用的耐火磚（zhuān）加工溫度控製不好，造成燒成溫度波（bō）動太大，就會（huì）使有些車位溫度高（gāo）有些溫（wēn）度低（dī）。排煙機拉力（lì）過大（dà），使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平（píng）方向拉出高溫（wēn）帶，造（zào）成頂部和底（dǐ）部的溫差太大，所（suǒ）燒製耐用的焦爐漂珠磚耐火磚的溫差可達50度，以至於有時下部製品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫（wēn）度。除了燒製過程中的工藝（yì）影響外，江西耐火磚出窯之後隨著存（cún）放時間、存放環境的影響，在其表（biǎo）麵也會慢慢產生一些（xiē）化學的反應，最終造成隔熱耐火磚顏色上的差別（bié）。除了（le）燒製過程中的工藝影（yǐng）響外（wài），隔熱（rè）耐火磚出窯之後（hòu）隨著存放時間、存放環境的影響，在其表麵也會慢慢（màn）產生一些化學的反應（yīng），最（zuì）終造成耐（nài）火（huǒ）磚顏色（sè）上的差別。