輕質保溫（wēn）磚（zhuān）保溫磚的導熱係數一般在0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而耐火（huǒ）磚的導熱（rè）係數在1.0(平（píng）均溫度350±25℃)w/m.k以上（shàng），由此可得出貴州輕質保溫（wēn）磚保溫磚的保溫（wēn）性能要比耐火磚的保溫性能好的多。保溫磚的耐火度一般在1400度以下，而耐（nài）火磚的耐火度在（zài）1400度以上（shàng）。保溫磚（zhuān）一（yī）般都是輕質保溫材（cái）料，密（mì）度一般在0.8-1.0g/cm3而耐火磚的密度基（jī）本都在2.0g/cm3以上。耐火（huǒ）磚的機（jī）械強度高，使用周期長，並且化學穩定性好（hǎo），不與物料發生化學反應和耐高溫性能好，最高耐熱溫度（dù）可達（dá）到1900℃。特別適用於化肥廠（chǎng）高低溫變換爐、轉化爐、加氫（qīng）轉化（huà）器、脫硫槽（cáo）及甲烷化爐中（zhōng）。耐火磚與保溫磚的區（qū）別（bié）很大，他們的使（shǐ）用環境、範圍、作用都不相同。不同（tóng）的位置會用到不同的材（cái）料，在選購材料時，天美传媒在线观看要根據（jù）自己的實際情況，決定使用哪種耐火材料適合（hé）自己用的（de）。

能源問題是人類普遍關注的問（wèn）題。水（shuǐ）泥工業每年（nián）消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥（ní）成本中能源費可達（dá）30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦（jiāo）點（diǎn）。工信部582號文關（guān）於《工業和信息化部關於（yú）水泥工業節能減排的指（zhǐ）導意見》中明（míng）確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小於114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小於（yú）93千克標（biāo）準煤/噸。輕質保溫（wēn）磚價（jià）格耐火材料作（zuò）為水泥行業節能的原動力，如何推進貴州隔熱磚節能技術在水（shuǐ）泥行業的應用呢？對於新（xīn）型幹法水泥生產線而言，其能源消耗量受其生產規模、設備選型、工藝（yì）狀況、原料差異、管理水平等（děng）因素的影響，其能源消（xiāo）耗也有不同，目前國內一般和國外先進水平差（chà）距（jù）較大。

窯係統表麵散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回（huí）轉窯的散熱損失占總（zǒng）散熱損（sǔn）失的50%以上，因此開發和研製用（yòng）於回轉窯的新型（xíng）節能磚對於水泥行業節能尤為重要。新型（xíng）節能（néng）耐火材料主（zhǔ）要以輕質骨料以及輕質（zhì）造孔劑為原料製（zhì）成的貴州輕質（zhì）保（bǎo）溫磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的（de）密度（dù）和提高（gāo）材料的氣孔率來降（jiàng）低耐火（huǒ）材料的導熱係數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用於回轉（zhuǎn）窯的分解帶。輕（qīng）質（zhì）耐磨磚用於水泥回傳窯如窯最後（hòu）麵（miàn），與其他貴州輕質保溫磚磚種性能對比，輕質耐磨磚（zhuān）有較低的導（dǎo）熱係數和較低的體積（jī）密度（dù）。荷重軟化溫度和耐壓強（qiáng）度（dù）也有所降低，但不影響輕質保溫磚的使用，因為在這一區間，物料（liào）的熱負（fù）荷較小，固體（tǐ）物料的衝刷和磨損也較（jiào）輕，因此在耐火（huǒ）材料配置上，主要考慮（lǜ）適抗堿（jiǎn）侵蝕能力即可。

貴州隔熱磚被侵蝕後，與它接觸的熔融物中增添了SO₂和Al₂O₃的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其餘部分中（zhōng）去。在擴散（sàn）過（guò）程中，熔融物的成分發生變化，SO₂和（hé）堿液增加了，而在界麵上（shàng）發生了β-Al₂O₃結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻（bō）璃液的接觸麵上，首先是莫來石層，接著是（shì）β-Al₂O₃層，然後是未（wèi）受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶（róng）解後（hòu），使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表麵形成較難移動的保護層（céng），減弱了繼續侵蝕的作（zuò）用。玻璃液對耐火材料（liào）的侵蝕（shí）作用，取決於（yú）其黏度和表麵張力等（děng）物理性質（zhì）。黏度（dù）低和表麵張力小的玻璃液最容易浸潤質量好的輕質保溫磚耐（nài）火材料，並從其（qí）表麵細孔吸入內（nèi）部，使整個耐火（huǒ）材料受到強烈的侵蝕。