這（zhè）種化學侵蝕（shí）主要發生在池爐熔化池上部（bù）結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同（tóng）。由於矽藻土磚（zhuān）哪家好矽砂顆粒密度較大，離加料口越（yuè）遠配（pèi）合料（liào）粉塵中SO₂含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對於同一種玻（bō）璃配合料粉塵量（liàng）與原料密（mì）度、顆（kē）粒度、加料方式有很大關係。配合料加水、壓餅或製球都可以大大減少配合料粉塵量。燃（rán）料的灰分及燃燒產物與隔熱（rè）磚的（de）化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天（tiān）然氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影（yǐng）響不大。這些就是玻（bō）璃配合料粉（fěn）塵（chén）與陽泉矽藻土磚耐火材料化學反（fǎn）應造成的（de）侵蝕，

抗鋼液侵蝕性越高（gāo）越（yuè）好，尤其（qí）是棒（bàng）頭材料。這（zhè）是因為棒頭區（qū）域承受高湍流鋼水的持續衝（chōng）刷侵蝕（shí），蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采（cǎi）用陽泉隔（gé）熱耐（nài）火磚或鋯碳複合料（liào）(適用於大多數碳素鋼)及鎂（měi）碳料。耐用的矽藻土磚哪家好高溫強度指標要求不高，因為塞棒壁相（xiàng）對較厚，有（yǒu）足夠強度，故而幾乎（hū）所有（yǒu）廠家均把生產過程中的廢品、廢料、車削料、集塵回收料經過破碎、分篩、烘（hōng）烤(或燒成除碳（tàn）)回加（jiā）進塞棒本體料（liào），可以引入50%(w)左右。由於塞棒（bàng）使用中需（xū）要垂（chuí）直固定，且進行高頻往複衝動，對強度也有最低要求，一般而論（lùn），本體材料燒後常溫抗折強度不得低於4MPa。

在（zài）蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要（yào）在於（yú）變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同（tóng），產生體積變化，導致製（zhì）品強度降低，開裂。在（zài）高溫長（zhǎng）時間作（zuò）用下，陽泉（quán）焦爐隔熱磚會（huì）被燒熔(又（yòu）稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌矽藻土磚哪家（jiā）好耐（nài）火材料的耐火度不夠，耐火材料就被燒熔。有時，耐火度合格（gé），但荷（hé）重軟化溫度偏低，則長（zhǎng）期（qī）使用時，耐火材料也會軟化變形（xíng），影響了整個砌體的穩性（xìng）和使（shǐ）用壽命。燒損嚴重程度視溫度和耐火材料的性質而定。小爐噴火口镟、小爐腿、舌頭、蓄熱室镟、熔化部窯镟和胸牆等是易被燒損的部位。玻璃池窯耐火材料在生產過程中（zhōng）受到的侵蝕是不可避免的。

輕（qīng）質耐火材料最早以矽藻土磚哪家好輕質粘土磚為主，由於（yú）耐溫性能有（yǒu）限，隻能（néng）用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代後期莫來石（shí）磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐（zhú）漸成（chéng）熟從（cóng）而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡（pào）工藝的成熟又開發（fā）了發泡型輕質耐火材料，使耐火（huǒ）材料的（de）熱導（dǎo）率大大降（jiàng）低，形成了耐用的（de）耐火隔熱磚。本（běn）世紀初，耐火纖維技術發展較快（kuài），耐火纖維的壓成（chéng）板、氈等定（dìng）型材料（liào）工藝逐步完善且耐（nài）火纖維的溫（wēn）度不斷提高，形成了目前的（de）耐火纖維隔熱材料（liào）係列產品（pǐn）。化學性質穩定，強度較高，可以抵抗爐（lú）窯局部機械震動不開裂，熱效工作時（shí）抗滲漏性能強，不易被金屬熔融液浸潤，不粘結，導熱與膨脹係數（shù）小，保證熱工設備的穩定（dìng）性（xìng）。