青（qīng）海莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應（yīng）用最為（wéi）廣泛，主要（yào）因（yīn）為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容（róng）易。建築衛生陶瓷隧道窯（yáo）、輥道窯、和其它陶瓷行業常（cháng）用的推板窯等一些長形窯爐，由（yóu）於（yú）有預熱（rè）帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以莫來石（shí）隔熱磚哪家好輕質莫來石磚、高鋁莫來石磚、莫來（lái）石纖維和高鋁莫來石（shí）纖維等發展較快，為建築（zhù）衛生陶瓷（cí）的窯爐節能提供了必（bì）要的材料保障。陶瓷窯爐用重質（zhì）耐火材（cái）料（liào）與玻璃（lí）工業類似，主要（yào）以酸性磚、中性（xìng）磚（zhuān）和部分特種磚為主（zhǔ），選磚（zhuān）的依據主要根據窯爐的燒（shāo）成溫度、氣氛和（hé）熔（róng）融材料的腐蝕性、酸堿性等決定。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，青海（hǎi）焦爐（lú）隔熱磚在玻璃窯爐中（zhōng）使用時，由（yóu）於高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等（děng）作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響（xiǎng）了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯（yáo）爐（lú）中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很（hěn）嚴重的損壞，需（xū）特別注意。下麵介紹幾種損壞情（qíng）況。窯內料粉、玻璃（lí）液和火焰氣體在高溫下都會侵（qīn）蝕耐火材料。配合料中的純堿（jiǎn）、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高（gāo）溫下與耐火材料表麵作用，生成低共熔（róng）物或疏鬆狀物，並借助莫來石隔熱磚哪家好耐火材料本身的空隙或界麵的交代反應繼續向磚體內部滲透（tòu）擴散，而使耐火材料逐漸被溶（róng）解、剝落而減薄、變（biàn）質、進行重（chóng）結晶等。上述各種鹽（yán）類與化合物的蝕損機理是不同（tóng）的，芒硝比純堿的蝕損作用強得多。

經常接觸莫來（lái）石隔熱磚哪家好耐火材料的人（rén）憑顏（yán）色基本上是（shì）可以判斷出來耐火磚的材（cái）質。粘土質耐火磚的顏色一般（bān）是（shì）淡黃色或棕黃色、深黃色，並且在磚（zhuān）的表麵還會有棕色或者黑色的斑點，這一般是耐火原（yuán）料裏麵（miàn）雜質經過高溫燒製之後形成的斑點。高鋁磚的顏色大多米黃色（sè），甚至還會有些發（fā）白。鎂質、石墨質、碳（tàn）化矽材質類的青海耐火磚（zhuān）製品大多是青黑（hēi）色。剛玉、莫來石磚大多為（wéi）白色。因為影響耐火磚顏色的因素（sù）有多種。磚坯在裝（zhuāng）窯車時碼放不合理，稀疏不均勻造成火焰不（bú）能均勻加熱所有磚坯，使磚坯在預熱時加熱不均，耐火（huǒ）磚磚坯（pī）水分未能徹底排除就（jiù）進入燒成帶，造成部分耐火磚出現顏色不一樣有深（shēn）有淺。

耐用的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的（de）沉積（jī）堵塞比（bǐ）內孔部位侵蝕問（wèn）題更嚴重、更為普遍，尤其是對於鋁鎮靜鋼的澆注。目（mù）前，對於堵塞問題（tí）通過改變材質和流態是較理想（xiǎng）的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水衝擊不能掉底（dǐ），鋼水擺動不能（néng）折斷。理論上要求在高溫抗折（shé）強度達到2.5MPa，生產實際中控製燒後常溫抗折強度不得低於6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及（jí）長（zhǎng）水口要求苛刻（kè），因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內（nèi）孔，傳熱由外及（jí）內;另外，耐用的莫來石隔熱磚塞（sāi）棒多隨（suí）中（zhōng）間包一起預熱也降低了其熱震（zhèn）性要求。

連鑄功能耐火材料的材料體係，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端麵)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁（bì）)、高耐磨高碳化矽含量（liàng）的耐用的莫（mò）來石磚或鋯英石碳(快換水口端麵)、透氣材料(長水口碗口、內壁（bì）)及眾多浸（jìn）入式水口防堵（dǔ）塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白雲石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使（shǐ）用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化矽及合成青海莫來石隔熱磚莫來石、尖晶石、碳化矽（guī）、賽隆、阿隆等，碳源有鱗片石墨、無定形碳、瀝青、石墨微粉等;輔（fǔ）料發（fā）展更為全（quán）麵（miàn）、細微，各種防氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯化合物等)、增強劑、成型助劑、防潮劑等;結合（hé）劑雖仍以酚醛樹脂為主，有的輔以瀝青（qīng）混合結合，酚醛（quán）樹脂的引入形態、稀釋調和劑、各種改性（xìng）體（tǐ）(硼改性、鎳改性、碳化矽（guī）改性、白炭黑或有機矽改性等)等各公司不一，發（fā）展變化較大（dà）。